SPC控制圖

SPC控制圖簡介

SPC控制圖是對過程質量加以測定、記錄從而進行控制管理的一種用科學方法設計的圖。

SPC控制圖結構

控制圖中包括三條線：
1.控制上限(UCL)
2.中心線(CL)
3.控制下限(LCL)

SPC控制圖的種類

數據：是能夠客觀地反映事實的資料和數字數據的質量特性值分為：
計量值
可以用量具、儀表等進行測量而得出的連續性數值，可以出現小數。
計數值
不能用量具、儀表來度量的非連續性的正整數值。
　計量型數據的控制圖
Xbar-R圖（均值－極差圖）
Xbar-S圖（均值－標準差圖）
X-MR圖（單值－移動極差圖）
X-R（中位數圖）
　計數型數據的控制圖
P圖（不合格品率圖）
np圖（不合格品數圖）
c圖（不合格數圖）
u圖（單位產品不合格數圖）

SPC控制圖的判異

控制圖可以區分出普遍原因變差和特殊原因變差
1.特殊原因變差要求立即採取措施
2.減少普遍原因變差需要改變產品或過程的設計

SPC控制圖建立的步驟

1.選擇質量特性
2.決定管制圖之種類
3.決定樣本大小,抽樣頻率和抽樣方式
4.收集數據
5.計算管制參數(上,下管制界線等)
6.持續收集數據,利用管制圖監視製程

SPC控制圖選擇的方法

　1．X-R控制圖
用於控制對象為長度、重量、強度、純度、時間、收率和生產量等計量值的場合。X控制圖主要用於觀察常態分配的均值的變化，R控制圖主要用於觀察常態分配分散或變異情況的變化，而X-R控制圖則將二者聯合運用，用於觀察常態分配的變化。
2．X-s控制圖
與X-R圖相似，只是用標準差（s）圖代替極差（R）圖而已。
3．Me-R控制圖
與X-R圖也很相似，只是用中位數（Me）圖代替均值（X）。
4．X-Rs控制圖
多用於對每一個產品都進行檢驗，採用自動化檢查和測量的場合。
5．p控制圖
用於控制對象為不合格品率或合格品率等計數質量指標的場合，使用p圖時應選擇重要的檢查項目作為判斷不合格品的依據；它用於控制不合格品率、交貨延遲率、缺勤率、差錯率等。
6．np控制圖
用於控制對象為不合格品數的場合。設n為樣本，p為不合格品率，則np為不合格品數。
7．c控制圖
用於控制一部機器，一個部件，一定長度，一定面積或任何一定的單位中所出現的不合格數目。焊接不良數/誤記數/錯誤數/疵點/故障次數
8．u控制圖
當上述一定的單位，也即n保持不變時可以套用c控制圖，而當n有變化時則應換算為平均每項單位的不合格數後再使用u控制圖。