簡介
冷卻塔是集空氣動力學、熱力學、流體學、化學、生物化學、材料學、靜、動態結構力學，加工技術等多種學科為一體的綜合產物。水質為多變數的函式，冷卻更是多因素，多變數與多效應綜合的過程。隨著冷卻塔行業不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了冷卻塔，也有很多企業進入到了冷卻塔行業並發展。產品原理
1.冷卻塔循環水系統中必須存在一定的《富餘能量20%-25%》，在運行時就把這些能量聚集在某個閥門處，久而久之這些能量就白白地流失
冷卻塔2.外置式水輪機如何能達到電機驅動效率的關鍵是：了解冷卻塔循環水系統設計中的富餘能量，同時水輪機的葉輪設計也是關鍵，富餘能量的組成主要由以下6個部分：
1）循環水系統設計時必須考慮的餘量值；
2）換熱設備的勢能利用；
3）水輪機的自身調節能力；
4）循環水系統的動能轉換效率；
5）閥門沒有開啟到位時，由閥門所消耗的能量。
6）低流量通過合併再分流方法滿足系統要求。
3.冷卻塔舊塔節能改造
冷卻塔與換熱設備之間由水泵來循環驅動，外置式水輪機利用回水壓力能來轉換驅動水輪機作功帶動風機，一般按照三個冷卻塔做節能改造，設計時流量偏大實際用量在60%左右，考慮到生產需求變化，節能改造方法是：二台塔為水輪機驅動，一台塔為電機驅動在夏季時段備用，工作示意圖
4.冷卻塔新塔設計
外置式水輪機的工作重點在於回水壓力或回水流量來滿足該水輪機帶動風機作功能力，能量守恆定律——多少回水流量或壓力轉換=多少風
冷卻塔三台冷卻塔工作示意圖
產品結構
外置式水輪機冷卻塔顧名思義，其主要設備是安裝在冷卻塔風筒外面的水輪機。外置式水輪機主要部件是304#不鏽鋼葉輪、316L不鏽鋼主軸、蝸殼主機採用碳鋼。導葉輪是能量轉換的重要部件，循環水進入葉輪前，通過導葉輪時產生鏇流，進一步提高了葉輪的能量轉換效率。水輪機基礎為900*900上、下二塊鋼板採用雙頭螺栓可調節位置（便於維護維修）。水輪機重量設計與傳統型電機重量相似匹配與風筒內減速箱傳動軟連線等構成。冷卻塔外置式水輪機，由於安裝在冷卻塔風筒外面電機位置，無任何空間局限，外置式水輪機葉輪直徑、片數及形狀、角度可根據客戶的實際情況放大設計、增加扭力提高轉換效率。不同的流量、壓力的系統設計，達到最完美的傳動轉換比例，實現冷卻塔風機轉速大於或等於原電機驅動的風機轉速。外置式水輪機蝸牛形狀，採用仿生學蝸牛狀效應減少循環水的衝擊力和震動率。
同類產品對比
內置式水輪機——安裝在風筒內減速箱位置直接帶動風機轉動；外置式水輪機——安裝在風筒外電機位置，軟連線傳動至減速箱驅動風機轉動。
從五個方面對比
一、外置式水輪機©2014Baidu-Data©NavInfo&CenNavi&道道通
上海寶要節能科技廠家
1.外置式水輪機安裝在冷卻塔風筒外部電機位置，水輪機進、出水管路連線全部在風筒外部連線完成。
2.外置式水輪機安裝在冷卻塔風機外麵點擊位置，傳動軸連線寶要設計的專用減速箱。
3.外置式水輪機安裝在冷卻塔風筒外面，只要關閉水輪機進、出水閥，打開旁
通閥該系統正常布淋（不影響生產工藝）隨時維護、檢修，不需要吊機進場
作業，省時又省錢。
4.外置式水輪機的工況在風筒外，遠離高熱潮濕的環境，各類感測設備能準確
傳遞信息。
5.當流量遠遠低於設計值時，外置式水輪機還可採用合併再分流的方法，實現
借用旁塔的部分流量滿足水輪機作功後再分布給旁塔平均布淋。合併再分流
不僅解決了低流量的冷卻塔節能改造效果，又對低流量的冷卻塔旁塔電機開
機時段大大縮減（一般只開7、8、9三個月），實現改一台外置式水輪機，節
能一台半的電機用電。
二、內置式水輪機
1.內置式水輪機安裝在冷卻塔風筒內的減速箱位置，水輪機連線管路必須進入風
筒內部連線而完成。
2.內置式水輪機安裝在冷卻塔風筒內，進、出水管路進入風筒內，風機運行中
這些管路所產生擾流而形成吸震導致風機葉片震動，風機使用壽命受到影響。
3.內置式水輪機設備安裝在冷卻塔風筒內的潮濕環境中，維護難度加大、成本
相應增加。
4.內置式水輪機的工況在風筒內，高熱潮濕的環境使各類感測設備容易損壞，
無法準確傳遞信息。
5.當流量遠遠低於設計值時，內置式水輪機安裝在冷卻塔風筒內很難採用合併
再分流的方法，實現借用旁塔的部分流量滿足水輪機作功後再分布給旁塔平
均布淋。
水輪機產品特點
可靠：外置式水輪機的獨特、理性化設計，安裝在冷卻塔風筒外面，便於維護維修保養，結構與傳統冷卻塔電機、減速箱相同，取消傳統電機的機械噪音和故障率，運轉平穩，可靠性高。冷效保證：隨著季節的變化，冷卻系統會有所變化。外置式水輪機獨特設計三個制動閥使風機轉速隨循環水流量的增減而增減，風量也隨之增減，使冷卻塔的氣水
比穩定在最佳狀態，達到最佳運行效果；
環保：外置式水輪機取代電機後，降低機械噪音和振動，減少用戶能源。
節能：充分利用循環水系統的回水壓力轉換為機械能，外置式水輪機取代電機驅動，達到100%節能。
安全：從根本上杜絕了電機、電控和漏電燒毀損壞的故障，為安全持續運行提供了保障，可在任何需防爆的環境下安全運行。
套用
冷卻塔主要套用於空調冷卻系統、冷凍系列、注塑、製革、發泡、發電、汽輪機、鋁型材加工、空壓機、工業水冷卻等領域，套用最多的為空調冷卻、冷凍、塑膠化工行業。具體劃分，如下：A、空氣室溫調節類：空調設備、冷庫、冷藏室、冷凍、冷暖空調等；
B、製造業及加工類：食品業、藥業、金屬鑄造、塑膠業、橡膠業、紡織業、鋼鐵廠、化學品業、石化製品類等；
C、機械運轉降溫類：發電機、汽輪機、空壓機、油壓機、引擎等；
D、其他類行業……
冷卻塔的作用是將攜帶廢熱的冷卻水在塔體內部與空氣進行熱交換，使廢熱傳輸給空氣並散入大氣中。
分類
按通風方式分為：①自然通風冷卻塔；②機械通風冷卻塔；③混合通風冷卻塔按水和空氣的接觸方式分：①濕式冷卻塔；②乾式冷卻塔；③乾濕式冷卻塔。
按熱水和空氣的流動方向分：①逆流式冷卻塔；②橫流（直交流）式冷卻塔；（3）混流式冷卻塔
按套用領域分：①工業型冷卻塔；②空調型冷卻塔。
按噪聲級別分：①普通型冷卻塔；②低噪型冷卻塔；③超低噪型冷卻塔；④超靜音型冷卻塔。
按形狀分：①圓形冷卻塔：②方型冷卻塔。
按水和空氣是否直接接觸分：①開式冷卻塔：②閉式冷卻塔（也稱封閉式冷卻塔、密閉式冷卻塔）。
其他型式冷卻塔，如噴流式冷卻塔、無風機冷卻塔等。
原理
通用術語“冷卻塔”是用來描述直接（開路）和間接（閉路）散熱設備。雖然大多數想出一個“冷卻塔作為一個開放的直接接觸散熱裝置”，間接冷卻塔，有時被稱為“閉合電路的冷卻塔”的是但也是一個冷卻塔。一個直接的，或開路冷卻塔是一個密封結構內部的手段，通過將循環水以噴霧方式，噴淋到玻璃纖維的填料上。填料提供了更大的接觸面，通過水與空氣的接觸，達到換熱效果。再有風機帶動塔內氣流循環，將與水換熱後的熱氣流帶出，從而達到冷卻。填充可能包括多個，主要是垂直，濕面賴以傳播的水（填充）或橫向飛濺要素創造了許多具有較大的地表面積小水滴級聯幾個層次薄膜（飛濺）。
間接或閉路冷卻塔並不涉及對空氣和液體，通常是水或乙二醇混合物直接接觸被冷卻。不同的是開放式冷卻塔，冷卻塔的間接擁有兩個獨立的流體電路。一個是外部電路中的水是在第二賽道，這是管束外循環（非公開線圈）的連線到的熱流體進程被冷卻並在閉路返回。空氣是通過循環繪製在整個熱管外級聯水，提供類似的蒸發冷卻冷卻塔開放。在運作的熱流從內部流體電路，通過線圈管牆，外部電路，然後由空氣和水的一些蒸發加熱，到大氣中。間接冷卻塔的行動，因此非常相似，打開冷卻塔有一個例外。這一過程被冷卻液在一個“封閉”迴路中，不直接暴露在大氣或外部的循環水。
在逆流冷卻塔中的空氣向上通過填充或管束時，對面水向下運動。在橫流冷卻塔空氣水平移動通過填充時，水向下移動。
冷卻塔還有一個特點，其中使用較多的是機械通風冷卻塔，它依靠電力驅動的風扇，吸引或強行充入空氣。自然通風冷卻塔使用的較高的排氣煙囪給空氣提供了浮力，風扇輔助自然風以增加浮力的影響。許多早期的冷卻塔靠風向產生的浮力來吸引空氣。如果冷卻水從冷卻塔中回複利用，一些水必須添加到更換或構成，流動的那部分蒸發。由於蒸發包括純淨水，溶解的礦物質和其他固體循環水的濃度往往會增加，除非溶解一些固體，那么一些水也喪失了與正在開展的廢氣（漂移）飛沫，但是這通常是減少到一個非常小的數額，為此安裝擋板裝置，稱為漂流排除，收集液滴。冷卻水蒸發，吹下來，然後漂移，降低了如風力井噴和其他水滲漏損失，保持一個穩定的水位。
安裝
1.冷卻塔安裝要求
(1)冷卻塔的安裝應根據設備的各種條件，考慮其安裝位置的地面及其荷載能力，同時也必須考慮所必備的外界條件。
(2)安裝時應注意冷卻塔的基礎按規定的尺寸預埋好水平鋼板，各基礎點的標高應在同一標高的水平面上。
(3)塔體應放置水平。水塔在施工安裝時，為防止壓壞底盤，施工人員應踏在底盤的加強筋上，在安裝塔外殼、底盤等纖維件時，為防止外殼底盤等變形可先穿螺釘，而後依次逐漸緊固，在確認底盤不變形，附近乾淨、乾燥的條件下，為避免使用時漏水可在接觸處鋪設纖維氈及塗樹脂。
2.冷卻塔本體安裝
冷卻塔不得安裝在通風不良和出現濕空氣回流的場合，必須安裝在通風良好的場所。否則將會降低冷卻塔的冷卻能力。冷卻塔一般安裝在冷凍站的屋頂上，以形成高壓頭，用以克服冷凝器的阻力損失。水泵將需要處理的冷卻水從水池抽出送至冷卻塔，經冷卻降溫後從塔底集水盤向下自流壓入冷凝器中，並繼而靠水頭壓差自流入水池，如此循環。
安裝時，應根據施工圖指明的坐標位置就位，並應找平找正，設備要穩定牢固，冷卻塔的出水管口及噴嘴方向、位置應正確。
常用術語
一些有用的術語，通常在冷卻塔工業中使用：漂移
-水正在開展的與廢氣冷卻塔飛沫。漂移液滴具有與進入塔水的雜質濃度相同。漂移速度通常採用擋板減少類似的設備，所謂的漂流排除，通過空中旅行後必須離開填充和塔噴霧區。
井噴
-吹的風冷卻塔，水滴，一般在進氣口開口。水也可能會丟失，在風的情況下，通過濺或噴霧。例如風簾，百葉，飛濺偏轉和水分流調節裝置來限制這些損失。
煙羽
-飽和的氣流離開廢氣冷卻塔。羽流是可見的水蒸汽，它包含了涼爽空氣接觸凝結，好像在大冷天人呼吸的霧。
飽和空氣
在某些情況下，冷卻塔可能會產生噴霧或結凍的危害及其周圍地區。請注意，水的蒸發冷卻過程是“純粹的”水，在相反的是漂移的飛沫或水的比例非常小吹的進氣口內。
吹式
-的循環水流量是拆除，以保持在一個可接受的水平，溶解固體和其他雜質的部分金額。
由流經木結構冷卻塔用水沖洗行動浸出-損失的木材防腐化學品。
噪音
-聲音能量冷卻塔排放，並聽取了（記錄）在給定的距離和方向。聲音是對所產生的影響，水質下降的空氣受到球迷的運動，該運動在風扇葉片結構，電機，變速箱和傳動帶。
危害
冷卻塔長時間使用，會滋生細菌，其中典型的細菌是“軍團菌”，這種細菌會造成傳染病，每個冷卻塔周圍800米內都會受到影響。城市的冷卻塔是城市污染的一種主要來源。軍團菌經空氣傳播。空調系統的水箱是軍團菌的理想繁殖地方，可經管道遍布整座建築物。因此長期在空調室內的人，應特別小心。
特點
逆流塔1、水在塔內填料中，水自上而下，空氣自下而上，兩者流向相反一種冷卻塔。
2、逆流冷卻塔熱力性能好、分三個冷卻段：
①布水器到填料頂這一空間，此段的水溫較高，所以仍可將熱量傳給空氣。
②填料水與空氣熱交換段。
③填料至集水池空間淋水段，水在此段被冷卻稱之為“尾效”。在我國北方水溫可下降1-2℃。綜上所述，逆流塔比橫流塔在相同的情況下，填料體積小20%左右，逆流塔熱交換過程更合理冷效高。
3、配水系統不易堵塞、淋水填料保持清潔不易老化、濕氣回流小、防凍化冰措施更容易。多台可組合設計，冬季以所需的水溫水量可合併單台運行或全部停開風機。4、施工安裝檢修容易、費用低，常用在空調和工業大、中型冷卻循環水中。
橫流塔
l、水在塔內填料中，水自上而下，空氣自塔外水平流向塔內兩者流向呈垂直正交一種冷卻塔。常用在噪聲要求嚴格的居民區內，是空調界使用較多的冷卻循環塔。優點：節能、水壓低、風阻小、亦配置低速電機、無滴水噪聲和風動噪聲，填料和配水系統檢修方便。
2、可隨建築形狀隨意構築基礎多台放置，根據所需的水溫分別啟動單台或多台冷卻塔。
3、應注意的是：框架要多40%熱交換時要有較多的填料體積，填料易老化、配水孔易堵塞、防結冰不好、濕氣回流大。橫流塔的優點正是逆流塔的缺點。
無填料冷卻塔
採用獨特的噴霧噴嘴安裝在冷卻塔底上部進風處，有噴霧自鏇無電機送風和塔頂排風兩種方式。將熱水經噴嘴內鏇片時產生內鏇流形成細微霧狀化噴出，使霧狀存在、向上噴順流亦下落逆流兩個冷卻時效。霧化均勻無中空現象，冷卻效果穩定、電能消耗低、漂水率0.01%，不用填料、造價低壽命長，符合GB7190.1-1997國家標準。使用範圍冶金、食品、化工、高濁、高溫、防腐冷卻塔。
封閉式冷卻塔
1.封閉式冷卻塔是傳統冷卻塔的一種變形和發展。它實際上是一種蒸髮式冷卻塔，冷卻器和濕式冷卻塔的組合，它是臥式的蒸髮式冷卻塔，工藝流體在管內流過，空氣在管外流過，兩者互不接觸。塔底蓄水池內的水由循環泵抽取後，送往管外均勻地噴淋下來。與工藝式流體熱水或製冷劑和管外空氣並不接觸，成為一種封閉式冷卻塔，通過噴淋水增強傳熱傳質的效果。
2.封閉式冷卻塔適用於對循環水質要求較高的各種冷卻系統，在電力、化工、鋼鐵、食品和許多工業部門有套用前景。另一方面，與空冷式熱交換器相比，蒸髮式冷卻塔利用管下側水的蒸發潛熱，使空氣側傳熱傳質顯著增強，也具有明顯的優點。
密閉式冷卻塔（也叫蒸髮式空冷器）將管式換熱器置於塔內，通過流通的空氣、噴淋水與循環水的熱交換保證降溫效果。由於是閉式循環，其能夠保證水質不受污染，很好的保護了主設備的高效運行，提高了使用壽命。外界氣溫較低時，可以停掉噴淋水系統，起到節水效果。推著國家節能減排政策的實施和水資源的日益匱乏，近幾年密閉式冷卻塔在鋼鐵冶金、電力電子、機械加工、空調系統等行業得到了廣泛的套用。北方地區冬季氣溫通常在零度以下，密閉式冷卻塔的運行防凍問題日益突出，如果解決的不好，可能凍壞換熱管或冷卻塔其他部件。根據不同的工藝特點，密閉式冷卻塔有的冬季全天運行，有的部分時間段運行，有的幾乎不用。但都需要考慮防凍問題。
如果在冬季密閉式冷卻塔不需要運行，停機時，須將噴淋水和內部循環水排空。
封閉式冷卻塔，又稱閉式冷卻塔，蒸發冷卻器。
五、無填料噴霧冷卻塔
產品簡介：噪聲低、節能、節水、冷效穩定、維修量少。
產品詳情：
1、節能降溫效果好2、冷效穩定3、工作水壓低、節能高效4、噪音低5、飄水量小，節水效果顯著6、維修量少，減少生產成本7、新型噴霧推進通風冷卻塔整體採用積木式的模組化結構，而且塔身內部的進、出風道在塔體下部隔離，簡化了塔身結構，減輕了塔體重量，同時便於運輸和拼裝。
WGFB冷卻塔的結構：1、WGFB無填料噴霧冷卻塔採用高效低壓離心霧化裝置（噴頭壓力：0.035MPa）作為冷卻元件取[代了傳統的填料塔的填料和布水裝置，使整塔幾乎成為一個空塔，結構大大簡化。
2、WGFB無填料噴霧冷卻塔在取消填料和布水裝置後，將霧化裝置安裝在進風道上方，水的噴射方向與軸流風機抽吸的冷風同向，同時水有上升和下降兩個過程，冷卻也有順流冷卻和逆流冷卻兩個過程。
3、GFN無填料噴霧冷卻塔是通過霧化裝置將水噴成霧狀，使空氣和水的微小粒狀均勻接觸，而填料塔是通過布水噴頭將水分布在填料上以膜狀與冷風接觸。
4、GFN塔因填料取消，使塔體載荷大大減小，勿需更多支承梁板，土建結構簡化，節約土建投資。
控制分析
1風機節能控制器的分析提出風機節能控制管理的目的，是實現風機運行閉環自動控制。根據生產的需要預先設定供水溫度，由氣候氣象環境對水溫的影響、系統換熱條件的改變對水溫的影響，用溫感探頭的實測值及時反應出來，最終通過調控降溫設備的能耗來穩定供水溫度，實現自控節能。
通常認為，“變頻調速技術”是完成上述過程的理想方法。但變頻調速技術在循環水冷卻塔風機控制上的運用存在如下局限性和缺陷：
①“變頻調速技術”可以做到很高的控溫精度，但這在循環冷卻水系統卻不很重要。
②變頻器自身的能量損耗（平均運行效率不足90%）影響節能效果。
③變速運行造成風扇葉片攻角改變（迎風角），風機脫離工作點運行使效率降低。
④電機脫離額定轉速的低速運行，以及轉速、扭矩、功耗之間的非線性關係，也使電機的運行效率大為降低。
⑤變頻調速系統價格較為昂貴（每千瓦1000元左右），新建工程和老設備改造都需較大投入。
⑥設計上還必需考慮變頻調速器運行在某些特定轉速時的破壞性共振問題，和變頻調速器產生強電磁污染對其它儀表的干擾等問題。
2風機安全監控器分析
提出風機安全監控管理的目的，是為了自動檢測出振動、油溫、油位的變化數值，並進行顯示和記錄，同時對檢測值超限的風機進行報警和停機，以求達到風機安全平穩運行的目的，減少甚至杜絕風機損壞事故的發生。根據現場管理的實際情況，確定了“風機振動”、“滑油油溫”、“減速箱油位”3個參數是保證風機安全最重要的運行參數[3]。又確定了“測量範圍”、“測量精度”、“巡檢時間”等共15項設計參數進行研發製作。該系統於1993年9月在循環水場得到首次試用，命名為“KR-939風機安全監控器”。
該系統運用了多參數組合探頭技術、數字指令編碼技術和計算機網路管理技術。三參數組合探頭安裝於風機減速箱泊尺固定座上，其探桿直接插入滑油中，將減速箱內的油溫、泊位及設備振動值直接轉換為電信號，並遠傳至控制室內的風機安全監控器。每台安全監控器可以用一條四芯電纜掛接8隻組合探頭，對8颱風機的運行參數進行實時監控，同時完成數字顯示。超限報警、超限停機等多相功能。經過了多次的試驗和改型設計，已經成功運用於設備生產現場，各項參數達到了預定的設計要求。
3實現計算機聯網控制分析
上面介紹的兩種測控系統，可以通過一條四芯通訊電纜（RS-422標準串列接口）與1台管理計算機連線，計算機可以是通用型PC機或工控機。當配備相應的組態化監控管理軟體（DCS-900軟體），即可與多台KR-933、KR-939監控器實現聯網控制。與計算機聯網後的風機監控器增加了如下功能：
①同時監控網內所有控制器的測量參數，實現綜合管理。
②修改網內各控制器的設定參數。
③根據各控制器運行參數變化實現系統最佳化管理。
④進行歷史數據及圖形的記錄，幫助分析，方便查詢。
4風機管理研究的效果分析
4.1風機運行節電效果明顯
以安裝了KR-933的第二循環水場為例，使用KR-933節能控制器的節能效果。最初現場試用KR-933節能控制器的第三循環水場，在1993年風機負荷較重的6，7，8，9這4個月內，耗電量與1991，1992年同期相比，節電量178533kW·h，若以0.45元/(kW·h)計算，這4個月共節約用電費7.92萬元；而第三循環水場安裝節能控制器的費用只有4.36萬元，可見投入的費用只需設備運行幾個月就能收回。
4.2保證風機安全運行
根據現場經驗，處於完好狀態下的風機，其油溫、油位、振動曲線的特徵如下：
①油溫曲線：從開、停機時刻起逐漸升、降，約1h左右變成一條近似直線的平滑曲線。
②泊位曲線：無論是否開機，都應近似一條水平的直線。
③振動曲線：開機狀態下，圍繞一條虛擬的直線作上下窄幅振盪的不規則曲線。
5不足之處分析
5.1大型風機不適合套用KR-933節能控制器
對於大功率少機組風機的循環水場，由於每開停1颱風機，都會對水溫產生很大的影響。因而，套用KR-933風機節能控制器無法正常穩定控制水溫。如第六循環水場共有3台直徑8.53m、功率160kW的風機，假設安裝風機節能控制器，在設定溫度速率允差。溫度允差、執行周期等參數時，必然產生極大的矛盾，很難選擇出適當的參數值，最終也達不到節能降耗的目的。這種情況下的風機管理，比較適合採用自動變頻調速系統進行控制管理。也正在進行這方面的準備工作。
5.2KR-939安全控制系統的油位測量技術還有待改進
KR-939安全監控器仍存在不足，其主要問題是油位監測，由於受惡劣條件的影響，較容易出現熱絲結垢、滑油含水造成斷絲故障。若探頭檢修不及時，還需要進行人工上塔巡檢實測。
加強風機的科學現代化管理，還應在現有的基礎上不斷改進。
計算說明
1、循環水量在冷卻塔運轉當中，因下列因素逐漸損失：A當熱水與冷空氣在塔體內產生熱交換過程中，部份水量會變成氣體蒸發出去；
B由於冷空氣系藉助機械動力（馬達與風車）抽送，在高風速狀況下，部份水量會被抽送出去；
C由於冷卻水重複循環，水中之固體濃度日漸增加，影響水質，易生藻苔，因此必須部份排放，另行以新鮮的水補充之。
2、補給水量計算說明：
A蒸發損失水量（E）
E=Q/600=（T1-T2）*L/600
E代表蒸發水量(kg/h)；Q代表熱負荷(Kcal/h)；
600代表水的蒸發潛熱(Kcal/h)；T1代表入水溫度(℃)；
T2代表出水溫度(℃)；L代表循環水量(kg/h)
B飛濺損失水量（C）
冷卻塔之飛濺損失量依冷卻塔設計型式、風速等因素決定之。一般正常情況下，其值約等於循環水量的0.1~0.2%左右。C定期排放水量損失（D）
定期排放水量損失須視水質或水中固體濃度等因素決定之。一般約為循環水量之0.3%左右。
D補給水量（M）
水塔循環水之補給總水量等於M=E+C+D
冷卻塔用於空調時，溫度差設計在5℃，此時冷卻塔所須之補給水量約為循環水量的2%左右。
注意事項
運轉時注意事項(1)減速機應經常檢查油標油位，潤滑油推薦用22～28號雙曲線齒輪油或90～120號工業齒輪油，夏季用粘度大的油。第一次運轉500小時後將油排空，換新油。
(2)風機、電機、減速機運轉前須按相應產品說明書檢查，特別是電機接線，應按電機廠提供的接線圖接線，有時各方表示不一致，易造成接線錯誤。符合要求後再啟動，啟動順序，由低速到高速。葉片角按樣本規定數值安裝後，如高速運轉電流超過額定值，應停機速與我廠聯繫。調整風機葉片角度符合要求的標準是：A、在各風機葉片距風筒150mm處的上下緣劃線得到上點和下點的高差Δh值，每個葉片的Δh值最大與最小之差不得大於2mm；B、距風筒150mm處葉片上緣的標高值，每個葉片標高值最大與最小之差值不得大於0.002R(R為風機半徑)；C、電機的電流在高速運轉時等於額定值的0.9～0.95。
(3)如循環水、補充水水質差時應採取水質穩定措施，設旁濾器，必要時尚須採取殺菌滅藻措施。
(4)玻璃鋼屬燃燒體，因此冷卻塔維修時不得動用明火，如動用明火則必須採取相應安全措施，並且必須經過消防、安全部門批准，有專職消防人員、消防設施在場。如需要阻燃型玻璃鋼，訂貨時提出，需增加相應費用。
(5)熱力性能、噪聲及振動等技術指標，由機械工業部第四設計研究院對設計負責，冷卻塔生產廠對產品質量負責。如需機械部四院協助監督質量時，可由用戶、冷卻塔生產廠與機械部四院三方共同簽訂技術協定。
其它注意事項
循環水水質之要求（附水質限定值）
選擇
熱力計算冷卻塔的熱力計算目的有兩個，第一是已知水負荷及熱負荷，在特定的氣象條件下，根據冷卻要求確定冷卻塔所需要的面積；第二是已知冷卻塔的各項條件，在特定的水負荷及熱負荷和氣象條件下計算冷卻後的水溫。在工程設計中選用成套供應的冷卻塔時，是按冷卻塔的填料高度、體積、風量及已知條件覆核冷卻後水溫能否滿足要求。
冷卻塔的計算有很多方法。在實際套用中有些方法雖然精確度較
高，但計算較繁，一般不予採用。機械通風冷卻塔計算採用彭軍焓差法或圖解法較為普遍。在製冷裝置中，直接選用機械通風冷卻塔時，可根據產品樣本中的計算圖表計算。
冷庫房的作用就是建立一個能使易腐蝕品得到貯藏的低溫環境，
以最大限度的保持食品原來的質量。所以要把庫房內外影響到庫房溫度的熱量全部取走，以保證庫溫的穩定。為了保證這一條件，就需要有相應的製冷設備，它所產生的製冷量應和引起庫溫波動的庫內外各大小，以此為根據再選配製冷壓縮機和輔助設備等。
冷庫房的冷負荷在一年四季中並不是恆定的，其大小受到室外氣溫，食品冷卻加工工藝要求，冷加工產品的數量，以及操作管理方式等諸因素影響。因此，在一般情況下，先計算出各冷間冷負荷的最大值，然後在確定庫房冷卻設備負荷時，再根據不同情況，對有些冷間的冷負荷乘以不同的係數進行修正。
冷卻塔配件
1、冷卻塔專用電機：產地：孟津、上虞、功率：0.25kw-30kw。
2、冷卻塔專用皮帶減速機：孟津產、規格：150T/h-1000T/h。
3、冷卻塔專用行星減速機：上虞、重慶產、規格：3.0KW-30KW。
4、冷卻塔專用鋁合金風機：規格：600mm-600000mm。
5、冷卻塔填料：PVC斜波紋填料規格：125、200、230、250、300。
斜波紋方塔填料：1000mmX500MM、1200MMX500MM。[1]
6、點波紋方塔填料：規格：1000mmX500MM、1200MMX500MM。
7、冷卻塔專用收水器：材質：聚氯乙烯（PVC）、玻璃鋼（FRP）。
8、冷卻塔專用擋風板：規格：50T/h-1000T/h。
9、冷卻塔上塔體、下塔體、百葉窗、支架及維修業務。
清洗
因冷卻水大多數含有鈣、鎂離子和酸式碳酸鹽。當冷卻水流經金屬表面時，有碳酸鹽的生成。另外，溶解在冷卻水中的氧還會造成金屬腐蝕，形成鐵鏽。由於銹垢的產生，冷卻塔換熱效果下降。嚴重時不得不在殼體外噴淋冷卻水，結垢嚴重時會堵塞管子，使換熱效果失去作用。研究的數據顯示水垢沉積物對熱傳輸的損失影響巨大，隨著沉積物的增加會造成能源費用的加大。即使很薄的一層水垢就要增加設備中結垢部分40%以上的運行費用。保持冷卻通道中不含礦物沉積物可以很好的提高功效、節約能源、延長設備的使用壽命，同時節約生產時間和費用。長期以來傳統的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對設備清洗時出現很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物，酸液對設備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導致更換設備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。針對上述情況，國內外努力研製對金屬腐蝕性小的清洗劑，而研發成功的有福世泰克清洗劑。其具有高效、環保、安全、無腐蝕的特點，不但清洗效果良好而且對設備沒有腐蝕，能夠保證冷卻塔的長期使用。
方法要求
①塗刷底漆：冷卻塔表面處理驗收合格後，在6小時內塗刷已經調製好的環氧底漆，底漆起著承上啟下的作用，與基體有優異的附著力，第一道底漆塗刷前，套用棉紗蘸汽油首先將冷卻塔表面擦洗乾淨，除去冷卻塔表面的雜物和浮塵，底漆要求均勻一致，無流淌、無漏塗、無針孔、無氣泡，冷卻塔表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。
轉彎處、陰陽角要多刷一遍。塗刷時，立面要先上後下、先左後右、先難後易、縱橫交錯塗刷。待第一道底漆自然固化後，冷卻塔表面除出雜物和浮塵，即可用同樣的方法塗刷第二道環氧煤鱗片底漆。第二道底漆的厚度35～40um，用量100克/m2左右。
混凝土冷卻塔表面坑凹不平處、裂縫和漏點套用環氧樹脂膩子填補找平，然後在進行塗刷第二道環氧煤玻璃鱗片底漆的塗刷。
②塗刷中間漆：
待環氧底漆自然固化24小時基本乾燥後，經驗收合格，即用同樣的塗刷方法塗刷環煤玻璃鱗片中間漆，每道塗料用量110～125克/m2，漆膜厚度為45um，並保證無針孔、無流淌、無漏塗，冷卻塔表面應平整、均勻、豐滿，光澤一致
③塗刷面漆：
待中間漆徹底乾燥，並檢驗合格後，除去冷卻塔表面浮塵，即可塗刷第一道環氧煤玻璃鱗片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待第一層面漆乾燥後，依次塗刷第二道面漆，厚度為80～100um，最後一道面漆是關鍵的一道工序，塗刷時一定要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑平整，有一定的光澤，外觀美觀一致。
分析保護
冷卻塔的材料一般以碳鋼、不鏽鋼和銅為主，其中碳鋼材質的管板在作為冷卻塔使用時，其管板與列管的焊縫經常出現腐蝕泄漏，泄漏物進入冷卻水系統會造成污染環境及物料的浪費。冷卻塔在製作時，管板與列管的焊接一般採用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態。
針對冷卻塔防腐問題，傳統方法以補焊為主，但補焊易使管板內部產生內應力，難以消除，可能造成冷卻塔管板焊縫再次滲漏。現西方國家多採用高分子複合材料的方法進行保護，其中套用最多的是美嘉華技術產品。其具有優異的粘著性能及抗溫、抗化學腐蝕性能，在封閉的環境裡可以安全使用而不會收縮，特別是良好的隔離雙金屬腐蝕和耐沖刷性能，從根本上杜絕了修復部位的腐蝕滲漏，為冷卻塔提供一個長久的保護塗層。
