內容簡介
《典型零件的數控加工工藝編制》以企業真實案例為藍本，根據企業的實際生產特點設計典型的工作任務，通過七個典型案例的講解，詳細介紹機械零件數控加工工藝設計的全過程，案例選擇由簡單到複雜，從零件的材料、熱處理、生產批量、結構形式等多方面闡述數控加工工藝設計的要點，並對影響機械產品加工質量的工藝裝備、切削用量等因素進行詳細講解。為檢驗對所學知識的掌握程度，在每個學習情境後面增加了任務拓展與課後練習，便於鞏固所學知識點與技能點。
《典型零件的數控加工工藝編制》的案例均基於一個完整的工作過程，內容翔實，通俗易懂，適合目前職業院校以工作過程為導向的項目教學，同時也適合機械類工程技術人員自學參考，通過學習可提高機械產品數控加工工藝的編制能力。
圖書目錄
學習情境一 支軸的加工工藝
1.1 任務引入
1.2 任務分析
1.3 相關知識
一、生產過程和工藝過程
二、機械加工工藝過程的組成
三、生產綱領和生產類型
四、機械加工工藝規程
五、零件的結構工藝性分析
六、數控車床及其加工對象
七、數控車削常用刀具
八、數控車床通用夾具
1.4 任務實施
一、加工工藝性分析
二、制定加工工藝
1.5 任務拓展與課後練習
學習情境二 齒輪軸加工工藝
2.1 任務引入
2.2 任務分析
2.3 相關知識
一、毛坯的確定
二、基準及基準的選擇
三、加工順序的確定
四、工序尺寸
2.4 任務實施
一、軸的技術要求分析
二、零件的毛坯設計
三、齒輪軸加工工藝分析
四、數控車削工序尺寸設計
五、填寫加工技術檔案
2.5 任務拓展與課後練習
學習情境三 支架套的加工工藝
3.1 任務引入
3.2 任務分析
3.3 相關知識
一、套類零件的結構特點及技術要求分析
二、零件的內孔加工方法選擇
三、保證套類零件表面相對位置精度的方法
3.4 任務實施
一、支架套的加工技術分析
二、支架套的加工工藝分析
三、填寫支架套的加工技術檔案
3.5 任務拓展與課後練習
學習情境四 連桿加工夾具設計
4.1 任務引入
4.2 任務分析
4.3 相關知識
一、工件的定位方法
二、工件定位的基本原理
三、定位方式與定位元件
四、工具機夾具概述
五、數控工具機夾具
六、工具機專用夾具設計的方法和步驟
4.4 任務實施
一、確定定位方案
二、定位、夾緊元件的選擇
三、繪製夾具總圖
4.5 任務拓展與課後練習
學習情境五 集成塊加工工具機及刀具的選擇
5.1 任務引入
5.2 任務分析
5.3 相關知識
一、數控銑削工具機及其加工範圍
二、數控銑削零件的結構工藝性
三、數控銑削常用刀具
5.4 任務實施
一、工具機的選擇
二、銑刀的選擇
5.5 任務拓展與課後練習
學習情境六 泵蓋的加工工藝
6.1 任務引入
6.2 任務分析
6.3 相關知識
一、鑄造毛坯的確定
二、加工方法的選擇
三、切削用量的選擇原則
四、銑削零件的定位及裝夾原則
五、機械加工精度
6.4 任務實施
一、泵蓋的加工工藝性分析
二、泵蓋的加工工藝設計
三、泵蓋的數控加工工藝設計
四、切削用量的設計
五、填寫數控加工技術檔案
6.5 任務拓展與課後練習
學習情境七 蝸輪減速器箱體孔加工工藝
7.1 任務引入
7.2 任務分析
7.3 相關知識
一、數控孔加工常用刀具
二、箱體加工常見方法和工藝特點
三、零件加工的表面質量
7.4 任務實施
一、減速器箱體的加工技術分析
二、減速器箱體加工工藝設計
三、編制數控加工工序流程卡
四、編制數控加工工序卡
7.5 任務拓展與課後練習
參考文獻
