裝配
雙層底分段的裝配
1．平台準備：水平度控制在5mm之內。
2．鋪設內底板進行裝配劃線：內底板鋪在平台，不平處用重物壓平。用馬板固定。劃出中心線和中間肋骨線、內底縱骨、肋板、縱桁位置線和內底板輪廓線，畫出厚度和型鋼符號，將構件處焊縫批平。
內底縱骨3．裝內底縱骨：誤差控制在2毫米之內。
4．裝縱桁和肋板。
5．裝外底縱骨：分段兩端200毫米範圍不焊，便於船台合攏。
6．焊構架焊縫：控制焊接變形，由8至12位焊工同步焊接。
7．分段舾裝：在未裝外板前將管路、人孔、直梯、踏步、放水塞和犧牲陰陽板等安裝完畢。
8．裝外板：首先裝龍骨底板，其余依次安裝。
9．分段劃線和餘量切割：裝配結束，用雷射儀畫出分段中心線和肋骨檢驗線，畫出分段兩端輪廓線，按要求留補償切割餘量。
10．分段翻身、焊接：完成外板和骨架間的平角焊和內底板上面的襯底焊。同時進行完工測量和結構性驗收。
11．分段二次除銹和塗裝。
邊艙分段的裝配
底邊艙分段的裝配
1．以內底板作為基面倒裝，，根據分段尺寸製作簡易胎架。
2．內底板拼接和畫線：根據數據圖畫出各種構件位置線和板的輪廓線，切割餘量並開好坡口。
3．裝內底縱骨：批平構架處的焊縫增強量，設定防傾倒馬板，依次裝上全部縱骨，要使縱骨端面在一個平面內。
4．裝框架肋板：安裝時要注意於內底板的垂直度，由於分段焊接後都有一定的翹曲變形，
5．裝外底縱骨：其定位和雙層底分段相同。
6．裝外板：1。裝企口外板，正確定位，然後依次裝配各列外板。
7．安裝吊環並將分段臨時加強。
8．進行分段內舾裝作業。
9．分段翻身和焊接。
10．二次翻身和焊接：並進行分段結構性驗收，提交分段完工型值。
11．對分段進行二次除銹和塗裝。
頂邊艙的裝配
1．子分段裝配法：將頂邊艙的橫向框架拆開，分別組成舷側、甲板、邊艙斜底三個平面子分段，各自裝配後再合攏。
2．三工位裝配法：1）在第一工位上：
1》在邊艙斜底平台哂納感鋪設斜底板，拼接後進行畫線。
2》依次裝艙口縱桁、斜底縱骨，裝配完整的橫向框架，然後將斜底縱骨定位。
3》裝甲板縱骨和舷側縱骨，將其嵌入框架開口，定位後縱骨兩端局部焊牢，防止翻身脫落。
4》進行框架下側的俯向焊接。
2）在第二工位上：
1》在甲板平台上鋪設甲板，裝配並焊接後畫出各種構件位置線。
2》將第一工位完成的斜底框架組合件翻身到甲板上，定位後進行橫向框架及縱骨與甲板的俯向焊接，形成頂邊艙。3》進行邊艙的二次除銹和塗裝。
3）在第三工位上：
1》在外板平台上拼接外板，畫線後裝配肋骨。
2》將頂邊艙翻轉90度吊到外板上，定位後進行框架與外板的焊接。
3》裝肋骨上端的肘板，由於肘板焊接時肋骨下端會產生變形上翹，定位時使外板下邊作向外10至15毫米的反變形。
4》結構焊接後畫出船台裝配基準線即肋骨檢驗線，外板上的一條水線和甲板上的一條縱剖線。畫線切割分段邊緣餘量後提交結構性驗收，進行焊縫無損探傷。
