內圓磨床

內圓磨床

內圓磨床主要用於磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內孔表面及其端面。

基本信息

概述

加工工件的圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內孔表面及其端面的磨床。內圓磨床分為普通內圓磨床(圖1)、行星內圓磨床、無心內圓磨床(圖2)、坐標磨床和專門用途的內圓磨床等。按砂輪軸配置方式,內圓磨床又有臥式和立式之分。

① 普通

由裝在頭架主軸上的卡盤夾持工件作圓周進給運動,工作檯帶動砂輪架沿床身導軌(見工具機導軌)作縱嚮往復運動,頭架沿滑鞍作橫向進給運動(見工具機);頭架還可繞豎直軸轉至一定角度以磨削錐孔。

② 行星

工作時工件固定不動,砂輪除繞本身軸線高速鏇轉外還繞被加工孔的軸線迴轉,以實現圓周進給,它適於磨削大型工件或不宜鏇轉的工件如內燃機氣缸體等。

③ 無心

內圓磨床 內圓磨床

工作時工件外圓支承在滾輪或支承塊上,工件端面由磁力卡盤吸住並帶動鏇轉,但略可浮動,以保證內外圓的同心度。小規格內圓磨床的砂輪轉速最高可達十幾萬轉每分。在大批量生產中使用的內圓磨床,自動化程度要求較高,在磨削過程中,可用塞規或測微儀自動控制尺寸。

結構

內圓磨床分為普通內圓磨床和萬能內圓磨床。其中萬能內圓磨床是套用最廣泛的磨床。在內圓磨床上可磨削各種軸類和套筒類工件的內圓柱面、內圓錐面以及台階軸端面等。

磨床的主要部件為床身 。床身是磨床的基礎支承件、在它的上面裝有砂輪架、工作檯、頭架、尾座及橫向滑鞍等部件。使這些部件在工作時保持準確的相對位置。床身內部用作液壓油的油池。頭架用於安裝及夾持工件並帶動工件鏇轉,頭架在水平面內可逆時針方向轉 90°。內圓磨具用於支承磨內孔的砂輪主軸。內圓磨具主軸由單獨的電動機驅動。砂輪架用於支承並傳動高速鏇轉的砂輪主軸。砂輪架裝在滑鞍上,當需磨削短圓錐面時,砂輪架可以在水平面內調整至一定角度位置±30°。尾座和頭架的頂尖一起支承工件。滑鞍及橫向進給機構轉動橫向進給手輪。可以使橫向進給機構帶動滑鞍及其上的砂輪架作橫向進給運動。 工作檯由上下兩層組成。上工作檯可繞下工作檯的水平面內迴轉一個角度(±10°)?用以磨削錐度不大的長圓錐面,上工作檯的上面裝有頭架和尾座。它們可隨著工作檯一起,沿床身導軌作縱嚮往復運動。 工具機的用途 :普通精度級萬能內圓磨床,整機精度為IT6、IT7級。加工表面的表面粗糙度值Ra可控制在1.25和0.08μm範圍內。萬能內圓磨床可用於內內圓柱表面、內圓錐表面的精加工,雖然生產率較低,但由於萬能內圓磨床通用性較好,被廣泛用於單件小批生產車間、工具車間和機修車間。

特點

★工具機的進給及補償,由二個互不干涉的傳動機構執行.進給系統具有定程磨削功能,採用手動或液動二種進給方式。★工具機設有快跳機構,因此退出砂輪進行測量或修整後不必重新手動對刀。

★工作檯快退設有中停裝置,快退距離可按需要調整,以減少輔助時間。

★工作檯起動手把設有安全聯鎖裝置,確保裝卸和測量工作時的安全性。

★工具機砂輪軸最高轉速為24000轉/分,以提高磨削小孔。

★用戶特殊訂貨。可改裝電主軸變頻調速以磨削小直徑內孔。

★本工具機設有端面磨削裝置,能保證工件內孔與端面的垂直度。

技術參數

工具機型號 MD2110C
磨削孔徑(mm) φ5-φ100
最大磨削深度(mm) 150
工件鏇徑(mm) 罩內(mm) φ260
罩外(mm) φ480
床頭最大迴轉角度(°) 20°
工件轉速(r/min) 180-500 4級steps
砂輪轉速(r/min) 10000、24000
端磨轉速(r/min) 1600
工具機總功率(r/min) 4.1
工件電機功率(kw) 0.45/0.75
砂輪電機功率(kw) 2.2
工具機外形尺寸(mm) 2363×1260×1300
工具機重量(kg) 2000
工具機使用電源 3N-50Hz 380V
工作精度 內孔圓度(μm) 3
內孔圓柱度(μm) 4
內孔表面粗糙度(μm) Ra0.63

操作規程

1.往復變向閥要靈敏,行程擋鐵要根據工件磨削長度調整好,緊固牢靠。

2.第一次進刀時要緩慢。

3.用塞規或儀表測量工件時,砂輪要退出工件,並要停穩。砂輪和工件要有一定的安全距離。

4.用塞規測量工件,當拔出塞規時,一定要穩。

5.在磨削中砂輪破碎時,不要馬上退出,應使其停止轉動後再處理。

6.更換,修正砂輪時應遵守磨工一般安全規程。

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