簡介
兆峰陶瓷集團公司是一家資金密集、技術密集、勞工密集型企業。集中國目前產業優勢於一身,是該行業世界領導性企業之一，更是一家正處於高速發展階段的公司。是香港投資的非國有控股的有限責任合資企業。 兆峰陶瓷集團位於北京市朝陽區化工路5號，占地14萬多平方米，現代化廠房7萬多平方米。公司經過不斷引進、建設已擁有：自動原料配比、研磨、成漿處理設備，高壓注漿機16台套，乾燥室15座，智慧型機器人施釉手10台套，脈衝隧道窯4 座，梭式窯 2座，智慧型無人駕駛運輸車（AGV）輛，中試平台，成品檢測平台，自動包裝線等一系列現代化陶瓷衛浴產品生產設備。公司通過不斷技術改造、創新，已經完成了全系列衛浴產品陶瓷件的高壓注漿生產流程。公司目前產能已經達到日產2000套（每套包括：高檔馬桶、淨身器、台盆、小便斗等），年達產銷售額逾33億人民幣。 公司ROY品牌衛浴產品以其質量優異、品位高雅、風格時尚躋身於世界頂級衛浴行列，為眾多五星級酒店首選品牌。
2008年，公司ROY品牌衛浴成功成為中國2010年上海世博會指定衛浴產品供應商，中國館（又稱：東方之冠）等世博會著名建築全部採用ROY品牌衛浴 產品。同時，上海世博會管理局決定將ROY品牌作為2010年上海世博會重點扶持品牌。中國建築裝飾協會決定將該公司定為中國衛浴產品創新基地。
公司榮譽:
1993年，李兆峰先生獲得香港青年企業家稱號。
1993年，香港前任財政司司長梁錦松考察兆峰陶瓷——這一投資內地最具規模的港資企業。
1995年，現任香港財政司長唐英年先生授予李兆峰先生青年工業家稱號。
1996年，全國人大委員長吳邦國視察兆峰陶瓷企業並讚譽其產品：中國第一陶瓷。
1997年，時任中國國務院總理李鵬視察兆峰陶瓷企業並題詞：採用高新技術，發展陶瓷工業。
1998年，時任中國國家主席江澤民視察兆峰陶瓷企業並題詞：發展陶瓷技術，弘揚中華文明。
2004年，創立於1883年的歐洲皇族品牌-ROY（ 法文意思是“國王”），正式授權兆峰陶瓷（北京）企業 獨家生產及銷售其系列產品。
2008年，ROY在1889年成為入裝法國世博會艾菲爾鐵塔的著名衛浴品牌。在120年以後，正式入裝 中國
2010年上海世博會中國館，成為入裝兩屆世博會永久性國家標誌性建築的唯一世界頂級衛浴。
2009年，中國裝飾協會授予兆峰陶瓷企業：中國陶瓷衛浴產品科技創新基地。
品牌活動：
樂伊（ROY）品牌戰略發展研討會 在“樂伊”（ROY）品牌戰略發展研討會上，樂伊發言人李兆峰先生宣布，公司引進的德國樂伊衛浴在華潛心運作10年之後，已經完全具備了挑戰美系和日系品牌的實力，下一步將在零售、建設終端等方面全面發力，在高端衛浴市場中爭取更大份額。在激烈的市場競爭中，ROY正憑藉自己在生產設備、資金、品牌、產品設計等方面的優勢逐步脫穎而出。目前為止所有抽檢產品均達到節水標準的，只有ROY一家。ROY將在節水、自動感應計釉面耐磨度等方面和科勒、TOTO展開激烈的技術競賽，過去十年的競賽在新國標下有了結果。來自國家建築衛生陶瓷質量監督檢驗中心的有關檢驗報告顯示，ROY所有產品，均達到了節水標準，其中，ROY的“感應小便斗”用水量僅為1.3升，在世界同行業中遙遙領先。ROY所生產的座便器，用水量全部低於6升，被認定為節水產品。樂伊成為地產巨頭碧桂園的獨家衛浴產品供應商。
品牌行銷
ROY在中國的產品符 合中國國情的節水產品，通過水電結合和智慧型化控 制，做到真正節水，ROY已經入裝上海世博會中國館、演藝中心、滬上生態家、北京解放軍總裝遠望樓、奧運配套工程工大建國飯店、北京雍和大廈、上海中福世福匯酒店、上海康橋先進制造技術孵化園區以及全球第一家LOFT公寓-北京喜來登公寓等眾多高端建築。
ROY的產品在外觀設計上秉承了品牌故鄉德國的設計風格，以其嚴謹和細緻而揚名業界。由於ROY產品的成功，促進了世界範圍內馬桶沖落式和虹吸式兩種功能一體化並軌的進程。ROY是首個歐洲品牌在沖水功能全面率先採用虹吸式排水，並首創了雙副水道噴射虹吸式的新概念。由於這一技術的創新與成功，使ROY在沖水功能方面反超並領先於美、日同行，成為世界範圍內在沖水功能上最優秀的品牌。ROY的產品憑藉在坯體和釉面的獨技配方，使其產品成為頂級衛浴產品。
ROY順利成為了中國2010年上海世博會指定衛浴產品供應商。
其它-------ROY技術
1. 泥釉漿的製備泥釉漿的製備：
採用了14種標準化原料經過電子稱按規定的比例配料後輸送到球磨機進行球磨製成的。其中有的球土是從德國進口，有的球土是從世界上最大的陶瓷原料供應商比利時的矽比科礦業公司中國分廠購進的，高齡土採用中國最大原料供應商中國高齡土公司的高齡土。這些原料都是水洗二次加工而製成的標準化原料。特點： 標準化原料各種物化指標穩定，環保效果好，製備的泥漿參數穩定，所生產的陶瓷坯體白度好。 • 釉漿的製備：配方採用 9種原料經過電子配料後球磨而成。其中5種直接選用進口原料：矽酸鋯是法國的，石英、氧化鋅、熔塊是英國的，一種長石是芬蘭的。特點：釉漿工藝參數穩定，煅燒後釉面光滑細膩無沙礫氣泡、色澤高雅，最大的特點是耐磨，使用兩三年後，釉面仍然潔白如新。
2、成型
高壓生產的核心技術是模具，採用這種生產方式原理用十幾公斤的壓力將泥漿中的水份逼到模具的毛細孔中並排出模具體外，每個成型周期僅用30分鐘左右，每個機器每個周期可生產7件產品，所以效率極高。動時工人只需按一下啟動按扭，中間過程全部自動（工控機自動控制），只是在出坯是需要人工。 • 效率高，節省空間，適合大規模量化生產。每台機器每天最多可生產 280件產品，我們共有16台機器，全部德國進口。• 生產的產品合格率高，節約能源。 • 生產的產品緻密度高，燒成不容易變形，規整度好。• 生產的產品每一件都絕對一致，質量穩定（坯體厚度絕對保持一致）。註：傳統注漿採用石膏模具微壓成型，其原理是靠石膏的自然吸水特性將泥漿中的水分吸到模具中，之後將石膏模具乾燥後再注漿，每天只能成型一次，每周至少還得歇模一天來乾燥模具，效率極低，要想大規模生產需要占用大量場地，晚上還得加溫乾燥模具，浪費能源，生產模式大部分為手工地攤生產，生產的產品合格率低，質量不穩定（石膏模具壽命一般在 90次左右，到後期吸漿效果差，坯體就會變薄）。
3. 乾燥
我們採用德國進口的溫濕度可調的 15座乾燥窯對坯體進行乾燥，15個窯全部才採用計算機控制，每個窯在點窯前可任意選定曲線（根據不同產品可選擇不同曲線），操作工無須到現場就可以啟停乾燥窯，出現問題可以查詢歷史記錄，易於找到問題癥結。特點：• 快速乾燥，節省大量空間。• 乾燥合格率高，乾燥的坯體強度高。• 勞動強度低，節省勞動成本。註：傳統乾燥採用自然乾燥，占地面積大，需要大量勞動力，受環境影響較大，乾燥周期長，合格率低。
4. 施釉
我們公司採用機器人施釉，共有 10台德國製造 的機器人。 機器人施釉特點： • 高效，降低勞動成本。 • 所噴產品每件都絕對均勻一致，質量穩定。 • 合格率高。
5. 燒成
我們公司有 4條德國製造的 84米 長隧道窯， 2座 60m 3 梭式窯。其控制系統採用世界上最先進的脈衝燃燒控制系統。其特點是： • 窯爐溫差小，控溫精度高。• 能耗低，燃燒充分，減少廢氣生成，對環境污染很少。
6 成品檢驗包裝
在此工序，除了正常的初步檢驗，每一個座便器在出廠前都要進行水箱、水封的試漏，無問題後才允許包裝出廠，我們的包裝採用像包裝電視機一樣的高質量紙箱，內部襯有高質量蜂窩紙
