原理
仿雷射熔覆機是將電能通過鎢極放電高度集中在很小（ф0.2-2.0mm）的範圍內，在瞬間（最短0.001s）將焊絲及母材共同融化。由於電弧時間極短，並且通過微電腦數字輸出、精確控制電流（最小2A），因此可以精確給定將焊絲和母材融化的熱能，不會有多餘的能量傳遞到焊點四周；同時焊補間隔時間達到了焊補時間的幾十甚至數百倍，所以仿雷射熔覆機可以做到對工模具不變形、不咬邊，不發熱的完美修復！
優勢
極弱的熱影響面由於有精確的時間控制（0.001s-999s）準確電流輸出（2-250A），因此可確保工件的受熱影響面降至最低（焊後可立即用手觸摸測溫）。故冷焊後工件不發熱、不變形、不咬邊。
極小的焊補創傷面在焊補過程中克服了普遍氬弧焊對工件的周邊產生衝擊的現象，對沒有加工餘量的工件表面也可進行焊補。由於焊接電流最小可在2.0A穩定運行，因此焊後度範圍在0.01mm至3mm之間。
極細的焊接能力由於焊補電流、時間得到精確地控制，因而精密細小的部位也可以得到理想的焊補。
極準的精確焊補直徑為0.2mm的釘孔亦可獲得HPCT完美焊補。
極多的焊接補材可無障礙使用所有氬焊補才和雷射焊絲。
極牢的冶金結合根據非熔化極氬氣保護焊原理設計，真正原子間結合，可進行各種方式加工，絕不脫落。
極佳的適應位置適用於不同位置的凹陷、孔、洞、細縫、溝槽、稜角、稜線、砂眼及普通氬焊後模具表面的凹陷、氣孔等修復補焊。也可對放電加工、滲氮及軟氮化處理後的模具進行冷熔修復。
極廣的使用範圍廣泛適應各種塑膠膜、衝壓模、壓鑄模、橡膠模、銅合金模等模具和雷射熔覆咬邊、局部裂紋。敷層中氣孔等幾乎所有的金屬缺陷修復。冷焊後可進行機械加工、放電加工、熱處理及滲氮處理。
比較
模具焊接不同於其他零件焊接，其對質量控制要求非常嚴格，而且對工件的修復周期必須越短越好。傳統的氬焊發熱影響區大，對焊接周邊造成下榻、變形等，損傷幾率非常高；對於精度要求高焊接面積大的模具，必須經過預溫加熱，在特定溫度下進行焊接，還要自然降溫進行退火處理，如此折騰費用和時間都花費很多。而電阻貼片焊又存在焊接不牢固和脫落以及對應材料不齊全等缺陷。雷射焊是一種先進的焊接技術，但是若工件裝配精度或光束定位精度達不到要求，就很容易造成焊接缺憾；同時雷射器及其相關係統成本較高，一次性投資較大。創新的杜邦德力仿雷射熔覆機則明顯沒有氬氣和冷焊這些不足，同時設備投資小，補焊速度快，可做到無熱影響面的精細冷熔，堪稱替代雷射補模的最佳設備。
