電弧噴射冷焊機

一、電弧噴射冷焊機簡介
電弧噴射冷焊機是一款專門針對鑄鐵件缺陷修復的設備，可以直接使用普通鑄鐵焊條對於鑄鐵件加工面缺陷進行過修復，焊前不預熱，焊後不熱處理的前提下，焊後可直接上機械加工線進行切削加工，包括能在焊區鑽小孔和攻絲，並確保其加工精度。
二、電弧噴射冷焊機特點
1、熱影響面小：由於有精確的時間控制（1ms-500ms）準確的電流輸出（20-315A），因此確保工件的受熱影響面降至最低，熔深淺，微細熔池，故電弧噴射冷焊機焊後無白口、焊接不咬邊、工件不變形。
2、焊條通用：
採用專用的鑄鐵冷焊條焊補鑄鐵件可獲得更完美的效果。
3、冶金結合
根據熔化極原理設計，真正冶金結合可進行各種方式加工，結合牢固不脫落。
4、微電腦控制
焊接過程準確迅速，四組參數儲存，在任何時間下確保最佳焊接要求。
三、電弧噴射冷焊機由來及工作原理
電弧噴射冷焊機是一個物理化學過程，是基於氣態環境裡的陽極離子化物質向陰極浸潤表面噴射現象形成新的冶金結合層而建立的。電弧噴射冷焊機是微電腦控制的逆變數字熔化極保護焊。藉助產生在焊條和焊體之間的電弧，加熱和熔化焊材本身而形成焊縫金屬。
鑄鐵件的修復有多種途徑和方法。己被廣泛套用的有美國等提出的鎳基焊條施焊技術；前蘇聯提出的用純鎳焊絲的氬弧焊技術；日本專利(昭39—18230)公開的機械零部件裂紋的防止方法，該方法是在發生裂紋的地方開坡口，對母材進行預熱150～200℃，將純鎳焊條埋入坡口中並進行電弧焊，焊接後在540～560°C中保溫4h，並在爐中冷卻後進行機械加工。
上述這些方法一般能解決鑄鐵件的修復問題，但工藝繁雜，對焊工要求高，若焊得不合適，則仍存在加工性不好的問題。由於工藝複雜，生產率難以提高。而鑄鐵冷弧焊機則在產生這些問題的根源上入手，結合市面上通用鑄鐵焊條施焊較理想地解決了這些問題。
四、電弧噴射冷焊機性能指標
特別適合鑄造缺陷和機械磨損、軸頸拉傷以及軋棍、齒輪礦山機械等的冷熔修復和堆焊。
五、電弧噴射冷焊機的適用範圍
鑄鐵冷弧焊機可廣泛用於球墨鑄鐵件、灰口鑄鐵件、可鍛鑄鐵和白口鑄鐵等各類鑄鐵產品以及機器設備零部件的損傷、裂紋的焊接、焊補。
六、電弧噴射冷焊機的優越性
1、解決了白口問題
電弧噴射冷焊機採用特製電源利用單片機控制技術，對焊接電流進行精確的焊接時間控制。根據我們數千次的實驗數據證實，電弧噴射冷焊機不僅可以增加熱影響區的散熱，使其溫度始終比較低（小於200℃），同時利用噴射過渡臨界電流實現噴射過渡，熔池體積大大縮小甚至只有30絲。母材與焊絲熔合區硬化層從金相分析看，白口層一般不突破0.05mm，國際上目前採用的最好的純鎳焊絲，其理想情況下，白口層厚度≥1mm。國際慣例，白口層厚度如果小於1mm，對於鑄件加工切削刀具無影響，基本可以忽略不計。
2、解決了焊前不預熱，焊後不產生裂紋的問題：
焊補是對鑄鐵件進行局部的快速加熱，所以溫度不均勻是必然的，當熱應力大於被焊件鑄鐵抗拉強度時就必然產生熱裂紋。電弧噴射冷焊機由於瞬間電流密度大，焊接時間極短（一般小於300ms），採用市面常用的鑄鐵冷焊條Z308等可以縮小熱影響區、同時改善焊縫成形並使應力下降，從而最有效地防止熱裂紋的出現。焊補前後時不熱處理，可不破壞原有的機加工精度，焊接接頭與母材等強度，顏色與木材一致，適用於各類複雜薄壁件的焊補。
3、解決了熔合問題：
有些鑄鐵，由於“石墨”粗大，在高溫或者油環境中工作。在焊補過程中會有一定程度影響熔合性，嚴重時會出現打滾，無法焊接。電弧噴射冷焊機在焊補過程中由於採用噴射過渡因而促使石墨燃燒，燃燒產生的CO可促使熔池沸騰使熔合性大大改變。焊縫組織跟基體組織完全融合，結合緊密。