背景
網際網路時代，主動權由企業轉向用戶，且用戶的需求越來越個性化、多樣化，所以要求企業從以自身為中心轉變為以用戶為中心、從大規模製造轉變為大規模定製。從2005年開始，海爾集團執行長張瑞敏就提出要把傳統製造變成大規模定製。2008年，海爾對整個企業的產品設計和製造體系進行了模組化改造，同時在虛擬設計、實體製造方面進行了系統建設。從模組化到自動化再到黑燈工廠，直到現在的互聯工廠，海爾依託持續自主創新體系，經過10餘年的持續探索，通過管理模式創新實踐和技術體系創新實踐，初步構建了互聯工廠生態圈體系和業務模型體系、家電業智慧型製造具體的實施方法論體系、實施策略及標準，為製造業從大規模製造向大規模定製轉型提供了借鑑和示範作用。
內容
海爾提出的互聯工廠，不是一個工廠的概念，而是一個生態系統，是整個企業全系統全流程都要進行顛覆；互聯工廠模式集中體現了中國製造2025中商業模式和製造模式的變革實踐。核心要抓住以下兩點：
（一）商業模式變革，本質就是以企業為中心轉為以用戶為中心，創造有效需求，有效供給。
海爾的實踐就是“從硬體到網器再到生態圈”的共創共贏，即從產品到服務轉型，通過產品變成網器，人機互聯，用戶全流程參與，形成用戶圈，在為用戶提供更智慧型的產品解決方案的同時，還可以通過海爾生態圈平台，吸引攸關各方共同創造用戶價值，實現共創共贏。具體做法上，海爾是通過從硬體到網器到生態圈的轉型，構建了基於用戶智慧生活場景，提供最佳體驗的7大生態圈，比如從烤箱到烤圈，生態圈足夠大後，對應的盈利模式也在發生變化，從賣硬體到靠服務和平台實現商業模式的變革。
（二）製造模式的變革，從大規模製造到大規模定製，實現用戶體驗的無縫化、透明化、可視化。
目前海爾有三種定製模式——模組定製、眾創定製和專屬定製，讓用戶可以全方位、全周期實現最佳體驗。
海爾的大規模定製與傳統定製的區別是：傳統的定製還是硬體定製，一次性購買交易，海爾的定製是生活場景的定製體驗，可持續疊代。如天鉑空調，實際上是用戶參與設計，在眾創匯上發布需求，吸引一流資源進行虛擬設計，將碎片化需求整合，最終形成天鉑一代，在網上預售後，全過程是透明可視的，到用戶家裡通過網器大數據又可實現一個持續的疊代，這就是眾創定製。
海爾目前已經初步建立起互聯工廠體系，構建了基於數位化互聯互通平台構建的聯用戶、聯網器、聯全流程的三類互聯模式，實現全球用戶能夠隨時、隨地通過移動終端定製產品，並通過定製的全流程可視化滿足用戶最佳體驗。
實施路徑
海爾從縱橫兩個維度具體實施互聯工廠，也叫做“兩維戰略”。
與用戶需求直接相連
2005年9月，作為老一代民族工業的代表，海爾創新性地提出了“人單合一”的生產模式。所謂“人單合一”，是指企業的每一位員工、每一個團隊都與用戶需求直接相連。“單，不是簡單地指‘訂單’，而是所有用戶的個性化需求。”張瑞敏強調。在智慧型製造領域的創新探索以“人”作為第一出發點，不僅體現了海爾企業文化“以用戶為核心”的價值觀念，也踐行了新經濟時代的生產消費主題——用戶主導市場。
“1.0時代我們推動員工和用戶連到一起，表現是把企業和市場連到一起，於是內部就劃分了單位，變成一個自主經營體，直面市場和用戶。”張瑞敏說。
隨著時間的推移，原有組織機制框架的局限性和不適應性逐漸顯現出來。在向2.0時代轉型升級的過程中，2014年海爾進一步提出了“企業平台化、員工創客化、用戶個性化”即“三化”發展戰略，全面推動平台企業的轉型和落地。在張瑞敏看來，2.0版本的“人單合一”就體現在這“三化”上，不僅要顛覆原有傳統模式，還要建立起共創共贏的新模式。
張瑞敏在海爾創業29周年紀念會上這樣解釋，企業平台化是對應企業的網際網路思維，即企業無邊界；員工創客化對應員工的價值體現，員工成為自主創業創新的創新者；用戶個性化對應著企業的網際網路宗旨，即創造用戶全流程最佳體驗。
融入全球並引領全球
有人說，2014年至2015年是海爾探索智慧型製造的破局之年。那么，2016年就是其探索的積累沉澱之年。2016年2月，中國家電行業第一家工業智慧型研究院在海爾成立，工業智慧型研究院將在海爾互聯工廠模式創新的基礎之上，對外輸出智慧型製造的核心標準和模式，加速整個製造業轉型升級。2016年3月，海爾又在上海家電博覽會上正式對外發布COSMO平台。
未來，海爾的“智慧型製造”之路將圍繞著工業智慧型研究院、COSMO平台和標準化三大領域展開探索。其中，互聯工廠和COSMO提供的是創新模式，而智慧型研究院能為全球企業提供智慧型製造解決方案，並使海爾平台具備從設計研發、生產製造到產品輸出的全流程服務能力。
海爾正在下大力氣對“軟性製造”進行開發，致力於將COSMO打造成代表中國智慧型製造的雲平台，通過協同創新的方式讓全球資源為用戶所用，任何企業都可以根據自身需要、隨時隨地調用雲平台中的模組。
正如張瑞敏所言，海爾將標準化的引領視為自身智慧型製造之路的終極目標。智慧型製造走向標準化能夠更加有效地把握用戶需求，推動全行業提升產品質量、最佳化用戶體驗，進而加速製造業的網際網路轉型，進一步激活傳統產業的創新活力。
