簡介
乾粉輸送氣動泵是通過真空吸氣達到粉體輸送的目的，再結合反吹、放料、過濾、閥體控制等集合的系統。乾粉輸送氣動泵主要套用於輸送粉狀料、粒狀料、粉粒料混合料等物料；它能自動地將各種物料輸送到包裝機、注塑機、粉碎機等設備的料斗中，也能直接把混合的物料輸送到混合機和各類混合反應罐中，解決了加料時粉塵問題，減輕了工人勞動強度，是粉體輸送的首選系統，但需要注意的是輸送的粉體密度不能超過800千克/立方。
特點[1]
1.替代效率低下的手工粉體輸送方式，可直接用於生產工藝，降低空氣污染和原料浪費；
2.專利的氣流誘導系統，防止粉體突然噴發現象；
3.系統經濟，簡單即裝即用——不像昂貴的傳統大型複雜的預安裝粉體輸送系統；
4.輕便:可以方便的隨處移動使用（site－to－site），即放即用，免安裝調試；
5.口徑有2寸和3寸,有不鏽鋼和鋁合金材料；
6.可廣泛套用於多種乾粉體，如煅制氧化矽,白碳黑,膨脹雲母石等非礦行業的粉體；丙烯酸樹脂,矽樹脂等等有機粉體；精細化工，醫藥原料及中間體生產行業以及所有的輕質粉體的輸送用途十分廣泛。
注意事項
使用乾粉輸送氣動泵的時候不能隨意操作，一定要按照說明書上的要求一步步來，以免出現不必要的安全隱患或是故障。安裝和啟動:
儘量使乾粉輸送氣動泵靠近需輸送的物料，儘量減少吸入管道的長度和配件的數量，不要降低吸入管口徑。對於剛性管道的安裝，泵於管道中間應安一段短軟管，軟管可以減輕系統的震動和應變。氣源：
氣源壓力應在8.4bar以內。連線乾粉輸送氣動泵乾粉輸送氣動泵氣源的容量與壓力應足以滿足設計要求。檔供氣管是硬管時，用一節長度較短、直徑不超過1/2英寸的軟管連線管道和泵，以減少管道應變，供氣管、調節器和過濾器不得以進氣口作為支撐，應採取其他措施，如不支撐管道，會對氣動隔膜泵造成損害，應當安裝一個調壓閥以確保氣壓不會超過所推薦的限度。氣閥的潤滑：
乾粉輸送氣動泵所設計的空氣分配閥和引導換向閥無需潤滑。這是一道首選的工作方式，也有於個人偏好或者空氣品質問題，要求對壓縮空氣供應進行潤滑。乾粉輸送氣動泵的空氣系統會在壓縮空氣供應系統經過適當潤滑的情況下運行。適當的潤滑要求使用氣管潤滑器，在運行點上，氣泵每消耗200L氣流，滴一滴SAE10無去垢劑油。具體做法請參考本泵的《性能曲線圖》。氣管水汽：
壓縮空氣供應系統中的水會帶來一些諸如排放氣體結冰或者凍結的問題，由此導致泵運轉不正常或停止運轉。可以通過在用戶的空氣乾燥設備上補充使用空氣乾燥裝置的方法減少空氣供應系統的水分。這個裝置可以清除壓縮空氣供應系統中的水分，減輕氣體結冰和冰凍問題。使用期間：
當乾粉輸送氣動泵用於某些靜止時容易沉澱或凝固的材料時，每次使用後須進行沖洗，以防止損壞（使用過程中所殘留下來的材料可能會幹枯或沉澱，這會在重新啟動時造成隔膜和止回閥故障）。溫度低時，每次使用後必須排乾水分。氣源進氣口和啟動注水：
啟動泵時，將氣閥擰開大約1/2到3/4的開度。啟動注水後，可打開氣閥以便氣流增加到需要的程度。若閥門的開啟只增加循環率而不增加速流，說明出現了汽蝕現象。這時，少量關閉閥門，使空氣流量與泵流量的比值達到最優效率點。背壓注意事項：
當乾粉輸送氣動泵與設備相連，設備本身的流體儲罐位置如若高於泵的安裝位置時，請注意背壓可能給泵帶來的傷害。存在被壓時，即便停機狀態下，膜片也會因長期處在受力與擠壓狀態下而導致壽命的降低。甚至與可能在停機的情況下，膜片因背壓而損壞，導致流體從氣閥部分泄露。在背壓的工況下，建議確保背壓低於0.3bar。如若背壓高於0.3bar，請在乾粉輸送氣動泵的吸入段管路安裝截流閥，以降低被壓對膜片帶來的傷害。
優勢
（1）泵不會過熱：壓縮空氣作動力，在排氣時是一個膨脹吸熱的過程，氣動泵工作時溫度是降低的，無有害氣體排出。（2）不會產生電火花：氣動隔膜泵不用電力作動力，接地後又防止了靜電火花
（3）可以通過含顆粒液體：因為容積式工作且進口為球閥，所以不容易被堵。
（4）對物料的剪下力極低：工作時是怎么吸進怎么吐出，所以對物料的攪動最小，適用於不穩定物質的輸送
（5）流量可調節，可以在物料出口處加裝節流閥來調節流量。
（6）具有自吸的功能。
（7）可以空運行，而不會有危險。
（8）可以潛水工作。
（9）可以輸送的流體極為廣泛，從低粘度的到高粘度的，從腐蝕性得到粘稠的。
（10）沒有複雜的控制系統，沒有電纜、保險絲等。
（11）體積小、重量輕，便於移動。
（12）無需潤滑所以維修簡便，不會由於滴漏污染工作環境。
（13）泵始終能保持高效，不會因為磨損而降低。
（14）百分之百的能量利用，當關閉出口，泵自動停機，設備移動、磨損、過載、發熱
（15）沒有動密封，維修簡便避免了泄漏。工作時無死點。
