鈞寶電機簡介
上海鈞寶電機製造有限公司成立於2001年，前身-鈞寶（中國）國際投資有限公司，是專業製造電機、減速電機、可逆減速電機、剎車減速電機、感應減速電機、調速減速電機、蝸輪減速電機、減速機、調速器等集研、產、銷為一體的綜合性企業.我司運用ISO9001體系,品質先進,控制精確,鈞寶減速電機具“體積小、扭力大、噪音低、免保養”的特點,為自動化之命脈,機械企業的精選。
鈞寶企業文化
使命--製造高效能的減速電機產品
願景--科技創新 和諧共榮
核心價值觀--厚德載物 恪守誠信
服務理念--知行和一 服務社會
公司經營理念：精確 務實 創新
鈞寶電機產品
專業製造電機,減速電機,剎車減速電機,感應減速電機,可逆減速電機,調速減速電機,微型減速機,蝸輪減速電機,直流調速馬達,齒輪減速機,剎車電機等產品.
減速電機適用於起重運輸、工程機械、冶金、礦山、石油化工、建築機械、輕工紡織、醫療器械、儀器儀表、汽車、船舶、兵器和航空航天等工業部門.以及重工機械,電子設備,醫藥機械,菸草機械,印刷機械,包裝機械,紡織機械,食品機械,飼料機械,攪拌機械,精密噴繪,焊接,立體車庫,精密光電控制等現代工業領域。
鈞寶電機減小噪音的方法
齒輪傳動為了避免減速機不能通過出廠測試，原因之一是減速機存在間歇性高噪聲；用ND6型精密聲級計測試，低噪聲減速機為72.3Db（A），達到了出廠要求；而高噪聲減速機為82.5dB（A），達不到出廠要求。經過反覆測試、分析和改進試驗，得出的結論是必須對生產的各個環節進行綜合治理，才能有效降低齒輪傳動的噪聲。 1、控制齒輪的精度： 齒輪精度的基本要求：經實踐驗證，齒輪精度必須控制在GB10995－887~8級，線速度高於20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩定達到7級精度。在達到7級精度齒輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴防齒根凸台。 2、控制原材料的質量：高質量原材料是生產高質量產品的前提條件，我公司用量最大的材料40Cr和45鋼製造齒輪。無論通過何種途徑，原材料到廠後都要經過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及時調整熱處理變形，提高齒形加工中的質量。 3、防止熱處理變形： 齒坯在粗加工後成精鍛件，進行正火或調質處理，以達到： （1）軟化鋼件以便進行切削加工； （2）消除殘餘應力； 齒輪傳動3）細化晶粒，改善組織以提高鋼的機械性能； （4）為最終能處理作好組織上的準備。應注意的是，在正火或調質處理中，一定要保持爐膛溫度均勻，以及採用工位器具，使工件均勻地加熱及冷卻，嚴禁堆放在一起。需鑽孔減輕重量的齒輪，應將鑽孔序安排在熱處理後進行。 齒輪的最終熱處理採用使零件變形較小的齒面高頻淬火；高頻淬火後得到的齒面具有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限，而心部仍保持足夠的塑性和韌性。為減少變形。齒面高頻淬火應採用較低的淬火溫度和較短的加熱時間、均勻加熱、緩慢冷卻。 4、保證齒坯的精度： 齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設計要求範圍內，必須分類，分別轉入切齒工序。 齒坯的端面跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm範圍內。 齒輪傳動5、切齒加工措施： 對外購的齒輪刀具必須進行檢驗，必須達到AA級要求。齒輪刀具刃磨後必須對刀具前刃面徑向性、容屑槽的相鄰周節差、容屑槽周節的最大累積誤差、刀齒前面與內孔軸線平行度進行檢驗。 在不影響齒輪強度的前提下，提高齒頂高係數，增加0.05~0.1m,，改善刀具齒頂高係數，避免齒輪傳動齒根干涉。M=1~2的齒輪採用齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺，改善齒輪傳動時齒頂干涉。 切齒設備每年要進行一次精度檢查，達不到要求的必須進行維修。操作者亦要經常進行自檢，特別是在工具機主軸徑向間隙控制在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以下。 刀具的安裝精度：刀具徑向跳動控制在0.003mm以下，端面跳動0.004mm以下。切齒工裝精度，心軸外徑與工件孔的間隙，保證在0.001~0.004mm以內。心軸上的螺紋必須在丙頂類定位下，由螺紋床進行磨削：垂直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺母必須保證內螺紋與基準面一次裝夾車成，墊圈的平行度≦0.003mm。 6、文明生產： 齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動的做法。 （1）齒輪軸類零件，滾齒後齒部立即套上專用的塑膠保護套後轉入下道工序，並帶著專用的塑膠保護套入庫和發貨。 （2）進行珩齒工藝，降低齒面粗糙度，去除毛刺，並防止磕碰傷，能有效地降低齒輪傳動噪聲。 7、採取其它材料及熱處理、表面處理方式： （1） 可利用粉末冶金成型技術，齒輪成型後齒部高頻淬火。 （2） 採用墨鑄鐵，齒輪切削加工後，再進行軟氮化處理。 （3） 採用40Cr材料，齒輪切削功工後，採用軟氮化處理或齒部鍍銅處理。 綜合所述，要根治齒輪傳動噪聲，齒輪材料及熱處理是要本，齒坯精度是保證，齒輪精度是關鍵，文明生產是基礎。 編輯本段加工方法 1、磨齒： IT6～IT4IT3， Ra：0.8～0.2μm 原理：成形法和展成法。 （1）成形法磨齒 IT6～IT5， Ra：0.8～0.4 μm，用成形砂輪磨削，生 齒輪傳動產率較高，加工精度較低，套用較少。 （2）展成法磨齒 錐面砂輪磨齒：砂輪截面齒形為假想齒條的齒形，工件向右滾動，利用砂輪右側面磨削第1齒槽的右側面，從根部 磨至頂部；然後工件向左滾動，以砂輪左側面磨削第l齒槽的左側面，也從根部磨至 頂部，當第l齒槽兩側面全部磨削完畢時，砂輪自動退離工件，工件作分度轉動，然後再向右滾動，磨削第2齒槽，這樣反覆循環，直至磨完全部輪齒。 2、研齒： IT7～IT6， Ra：1.6～0.2μm 設備：研齒機。研具：精密的鑄鐵齒輪。研磨劑：磨粒：220#～240#，活性潤滑油特點：與珩齒相同，只能降低表面粗糙度，不能提高齒形精度。 平行軸線研磨法： 1、過程：研磨輪與被研齒輪的軸線平行，研磨時被研齒輪帶動研磨輪作無側隙的自由嚙合運動，被研齒輪還作軸嚮往復運動，研磨輪被輕微制動。經一段時間後，研磨輪 和被研磨輪作反向旋轉，使齒的兩個側面被均勻研磨。 2、特點：由於齒面的滑動速度不均勻，研磨量也不均勻，在齒頂及齒根部分的滑動速度大，研磨量也大。
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