編輯推薦
一看就懂的生產管理法提供的解決方法也都來自生產一線，極具有效性內容比較專業，但作者的講解通俗易懂，且結合大量企業實例，許多案例是作者在企業管理和企業顧問實踐中所親歷的。因此，作者對企業存在的種種問題把握得更為精準。
內容簡介
PDCA循環是全面質量管理所應遵循的科學程式，也是生產管理中最為實用的工作和管理技巧，每天都被全世界最優秀的製造企業運用於生產管理實踐。同時，PDCA也可以廣泛套用於技術改進、人力資源管理及客戶關係管理等其他領域。 本書結合具體的案例，詳細介紹了PDCA循環的內容、操作步驟以及實施過程中的重點、難點和應對技巧，能很好地結合企業實際，極具實踐指導作用，簡單易學，操作性強。
作者簡介
李慶遠著名培訓師和管理專家，中山大學兼職教授，多所培訓機構高級講師和顧問，擁有豐富的生產管理和企業管理實戰與培訓經驗，在企業管理、組織發展理論與實務等領域有深厚的造詣。 作者從事企業管理工作近二十年，擔任過冶金化工集團工程師，精工和電業公司製造部經理、生產副總經理，電子科技公司製造總經理、總經理等職務，以及其他類企業的中高級職務。曾為三一重工、富士康、飛利浦、松下、三星、格力、美的、聯想、一汽等近千家著名企業提供過培訓與諮詢服務。
目錄
第一章 P—D—C—A管理循環
一、什麼是PDCA循環
（一）PDCA循環的概念
（二）PDCA循環的來源
（三）PDCA循環的重點
二、PDCA循環的過程
（一）PDCA循環的四階段
（二）PDCA循環的八步驟
三、PDCA循環的特點與作用
（一）PDCA循環的特點
（二）PDCA循環的作用
四、PDCA循環的解析
（一）計畫的擬訂
（二）實施計畫前要對員工進行培訓
（三）工作的實施
（四）工作的檢查
（五）找出問題產生的要因
（六）如何處理問題
五、SDCA循環與PDCA循環
（一）SDCA循環
（二）PDCA循環是持續改善的工具
第二章 Plan——目標與計畫管理
一、設立目標的好處及目標的制訂
（一）有目標的企業更優秀
（二）員工喜歡適當的目標
（三）目標的五要素
（四）有目標的人更快樂
（五）要一步一步制訂目標
二、如何制訂複雜的目標
（一）統計人員考核目標的制訂
（二）研發人員考核目標的制訂
（三）設備維修人員考核目標的制訂
（四）質檢人員考核目標的制訂
（五）生產計畫人員考核目標的制訂
三、合理制訂計畫
（一）計畫的特點
（二）計畫的關鍵是分清輕重緩急
（三）計畫的周期
四、JIT計畫在生產管理上的套用
（一）JIT計畫適用於每一個企業
（二）長期計畫
（三）中期計畫
（四）短期計畫
（五）制訂“遊戲規則”
第三章 Do——執行與執行力
一、執行的“三講”與“四化”
（一）執行的“三講”
（二）執行的“四化”
二、生產管理中保障執行效果的五大要素
（一）制訂執行時間表
（二）分清輕重緩急
（三）做好指令的記錄
（四）執行者的責任心
（五）生產管理者要跟進執行情況
三、生產管理各環節執行要點
（一）質量執行要點
（二）效率執行要點
（三）成本執行要點
（四）安全執行要點
（五）服務執行要點
（六）利潤執行要點
（七）合作執行要點
四、目標的執行
（一）生產管理者要協助員工執行目標
（二）員工怎么執行目標
第四章 Check——目標的追蹤
一、目標的追蹤
（一）追蹤的重要性
（二）追蹤的目的
（三）追蹤的方法
（四）追蹤七原則
（五）追蹤的重點
二、現場管理要走動管理
（一）現場管理的金科玉律
（二）現場管理易漏掉的兩步
（三）現場發現問題要挖掘真實原因
第五章 Action——產品質量與工作質量的改進與改善
一、改進
（一）企業需要改進
（二）生產管理者應具備的改進觀念
（三）改進與維持
（四）改進質量控制方法
（五）降低人力成本
（六）改進企業品質
（七）用數據和事實說話
二、工廠中的主要改善活動
（一）TQM
（二）JIT生產方式
（三）TPM
（四）提案建議制度
（五）QCC
第六章 PDCA循環在工廠中靈活套用的案例
一、運用“四不放過”原則解決生產管理問題
（一）“四不放過”原則的概念
（二）將“四不放過”原則用於生產計畫
（三）如何記錄問題
（四）按輕重程度對問題進行分類
（五）定期召開會議的好處
（六）做好會議記錄
二、PDCA套用於“電腦線外觀不良改善”專案
（一）找準問題，制訂目標
（二）用表格統計所有不良數據
（三）用柏拉圖分析不良率
（四）用魚骨圖分析特性要因
（五）對策的制訂與實施
（六）推移圖比較改善前後情況
（七）解決方案標準化
三、PDCA循環運用於“裁員計畫”專案
（一）對現有崗位進行評估，制訂裁員計畫
（二）實施裁員計畫
（三）對執行過程進行跟蹤
（四）改進部門工作標準
四、產品與客戶結構的PDCA循環
（一）分析工廠產品結構與客戶現狀後做計畫
（二）事業部執行調整方案
（三）檢查事業部執行情況
（四）改進客戶調整方案
五、壓縮庫存的PDCA循環
（一）了解工廠庫存現狀
（二）分析原因，制訂計畫
（三）實施庫存壓縮計畫
（四）檢查計畫實施情況
（五）改進壓縮庫存的方法
