nak80模具鋼特性：NAK80模具鋼是預硬塑膠模具鋼.出廠硬度可以達到HRC37-43.有很好的拋鏇光性能與雕飾性,放電加工性佳
NAK80模具鋼用途：使用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具。
NAK80模具鋼特點：無需熱處理,拋鏇光性極佳,切削性,蝕花性佳。
NAK80模具鋼化學成分
| C | Si | Mn | Ni | Mo | Cu | Al |
| 0.15 | 0.3 | 1.5 | 3.0 | 0.3 | 1.0 | 1.0 |
1， 常溫下的機械性質（20℃）
硬度 41HRC
0.2% 降伏強度 103kgf/平方mm（147Ksi）
抗拉強度 128kgf/平方mm（147Ksi）
斷 面縮率 38.0%
伸長率 15.6%
衝擊值（U-notch,20℃） 2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)縱向
2， 高溫下的機械性質
機械性能 測試溫度（℃
100 200 300
抗拉強度（Ksi） - 145 143
斷面縮率（%） - 38.5 40.1
伸長率 - 15.9 16.0
衝擊值 1.8 3.6 3.5
硬度（HV） 395 375 360
機械加工
切削工具
NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種打，建議使用高速鋼-M2( SKH9)或超硬合金-P40工具。
鑽孔加工
鑽孔加工時，所鑽孔徑越大，切削速度要越小。螺鏇溝如果比標準小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。
銑床加工
進給量以0.06m/l為標準，如果進給量太大時，會降低工具壽命。
刨床加工
推薦用超硬合金刨刀，對於超硬合金刨刀，要使工具後斜角約8℃，前間 隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結果；NAK80為析出硬化型預硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。
固溶處理
其目的在使合金成份均勻地固溶於奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內應力。
析出硬化處理
升溫並保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布。
焊接性能
焊接處及熱影響區均不會硬化，硬度稍低於母材（已析出硬化），但焊接後再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。
研磨加工性
NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下兩點：
1） 因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。
2） 因為是低碳析出硬化鋼，而具有細緻及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。
a） 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規定使用，不可跳級研磨。
b） 每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。
c） 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光後出現。
d） 使用的研磨料顆粒要均勻。
e） 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。
f） 使用較工件軟的研磨或拋光工具。
g） 如果使用砥石，應選用較軟，而且先製成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。
h） 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔乾淨，並存放於乾燥的地方
i） 拋光加工時：
（1） 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，並不是去除針孔或將表面磨平。
（2） 拋光應該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至最低。
j） 針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加注意。
NAK80的研磨與拋光條件
一般的研磨與拋光順序如下：
砥石研磨*（由粗→細：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂紙研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→鑽石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）
*加工後應避免再用銼刀銼，因會使表面粗糙。
蝕花加工性：
蝕花加工性能優異，比 nak55更佳。
NAK80的蝕花方法與其他現用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實例。
蝕液：FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)
溫度：42℃
製程：浸漬
時間： 10″ 30″ 15″=HND6
放電加工性
放電加工面不會硬化，不產生硬化層。加工面平整細密很漂亮，有時可代替蝕花加工（線切割面亦然）。
放電加工之條件
使用機種 DLAX250 DE 150S
加工電流 2A—4.5A
加工液壓 200mmHg
加工深度 20mm
加工電壓 80—100V
電極 銅，電極消耗1%以下
