概述
在鏡面拋光模具,防灰塵,電視機濾光板,化妝品盒,精密皺紋加工模具,辦公自動化設備,汽車零件放電加工模具,厚度不大於2MM薄板材,高效落料模,沖載模及壓印模, 各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片, 螺紋軋制模和耐磨滑塊, 冷鐓模具,熱固樹脂成型模, 深拉成型模,冷擠壓模具 。
化學成分
C 0.12
Si 0.35
Ni 3.20
Mn 1.80
Mo 0.2-0.50
Cu 1.0
AI 1.0
特性
1.預硬化鋼,不需任何熱處理(出廠狀態:時效硬化,HRC37~42℃);
2.最適用於鏡面拋光加工的預硬化鋼;
3.放電加工特性佳:
4.①經處理後的表面非常良好,可取代蝕花加工;
4.②在進行放電(電火花)加工時,表面硬度不會增高,可簡化其後的加工工序。
5.焊接性佳,表屑不會硬化,可使其後的過程簡化;
6.韌性優良,機械特性卓越,減少擔心破裂等問題。
加工
鑽孔加工
鑽孔加工時,所鑽孔徑越大,切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短,將降低工具斷裂的危險性。
銑床加工
進給量以0.06m/l為標準,如果進給量太大時,會降低工具壽命。
刨床加工
推薦用超硬合金刨刀,對於超硬合金刨刀,要使工具後斜角約8℃,前間隙角10℃以下,這樣可獲得較佳的結果;NAK80為析出硬化型預硬鋼,硬度為40HRC左右,無需再熱處理,可直接使用。
處理
固溶處理
其目的在使合金成份均勻地固溶於奧氏體中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷卻速度,因此不會有很大的殘留內應力。
硬化處理
升溫並保持相當時間,鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出,使材料硬化。因不須靠淬火硬化,故無所謂一般鋼料的質量效果問題,即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布。
焊接性能
焊接處及熱影響區均不會硬化,硬度稍低於母材(已析出硬化),但焊接後再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。
研磨加工性
NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求,是因為以下兩點:
1) 因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。
2) 因為是低碳析出硬化鋼,而具有細緻及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前,表面須先達到所要求的平面度、直線度,及正確的形狀尺寸等。
a) 使用完整系列的研磨材料,必須由粗到細,依規定使用,不可跳級研磨。
b) 每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。
c) 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮,不得使用下一級的砂紙,否則針孔可能會在拋光後出現。
d) 使用的研磨料顆粒要均勻。
e) 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。
f) 使用較工件軟的研磨或拋光工具。
g) 如果使用砥石,應選用較軟,而且先製成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。
h) 如果工作暫停,而半成品工件必須放置一段時間,則其表面必須清潔乾淨,並存放於乾燥的地方
i) 拋光加工時:
(1) 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤,並不是去除針孔或將表面磨平。
(2) 拋光應該快而輕,表面的不平度須在拋光前即減至最低。
j) 針孔和其他鏡面處理上的問題,通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成,應多加注意。 NAK80的研磨與拋光條件 一般的研磨與拋光順序如下: 砥石研磨*(由粗→細:#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400)→砂紙研磨加工(#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500)→鑽石膏(15μm—9μm—6μm—3μm—1μm)
*加工後應避免再用銼刀銼,因會使表面粗糙。
用途範圍
一般用在鏡面拋光模具,防灰塵,電視機濾光板,化妝品盒,精密皺紋加工模具,辦公自動化設備,汽車零件放電加工模具。透明產品或要求光潔度的產品,如家庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具。
● 厚度不大於2MM薄板材,高效落料模,沖載模及壓印模。
● 各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片。
● 螺紋軋制模和耐磨滑塊。
● 冷鐓模具,熱固樹脂成型模。
● 深拉成型模,冷擠壓模具