IMD技術簡介
IMD（In-Mold Decoration）又稱膜內裝飾技術，是將傳統的注塑成型技術與表面材料套用技術結合的一體化裝飾工藝技術，主要分為IMA（模內組裝技術）、IML（模內貼標技術）和IMR（模內轉印技術）等。
IMD技術屬於注塑表面材料套用技術，它將傳統的注塑成型技術與後加工技術相結合，一體成型。它突破了傳統的塑膠外殼設計局限，可實現“多彩”、“紋理”、“色彩圖案立體感”等效果，同時具備節能環保的優勢，被喻為一種“塑膠革命”。傳統的塑膠外觀件先注塑成型，然後再進行印刷、噴漆、電鍍等後加工工藝，色彩不易控制，色差較大。由於噴塗、電鍍等後加工不良率高，而印刷僅限於平面材料，因此傳統塑膠外殼的設計受到了嚴重局限，特別是針對較為複雜的異體形狀。而IMD 技術是先對薄膜進行印刷加工，然後在模具內進行注塑成型，突破了印刷工藝限於平面的瓶頸，極大地豐富了塑膠外觀件的立體設計和色彩表現。
外觀件
外觀件是指使用者可以直接用視覺感受到的具有裝飾性功能、結構性功能或標識性功能的產品外觀零部件，其種類繁多，廣泛地套用於各類終端消費產品和工業產品。外觀件，形象地說就是“產品的衣服”，是下遊客戶企業形象（CI，Corporate Identity）戰略的實現者，是下遊客戶品牌形象的傳遞者。外觀件通常帶有下遊客戶獨特、鮮明的企業標誌或者產品信息，通過各種表面材料和裝飾工藝的綜合運用達到創意性、個性化的外觀效果，滿足消費者特定的需求，在提高產品外觀美感的同時，大幅提升產品附加價值。
趨勢
1、膠印能達到多色撞網、多色彩等效果，能滿足於表面裝飾效果，與傳統絲印比具有極大的技術先進性。
2、絲印的多色印刷時，每次絲印都存在著廢品，而膠印多色印刷能更好的控制產品的品質穩定性，能更穩定顏色，控制色差，並且能極大的降低因絲印造成的損耗、廢品率。
3、現有膠印墨在成型拉伸時，有較大技術突破。不易出現油墨斷層現象。
4、抗高溫油的膠印化處理進一步降低廢品率。
5、本技術尚在開發之處，以上僅以提供參考，但仍可能有錯誤之處，請讀者加以鑑別。
歡迎技術交流，深圳袁工。
