模內注塑

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模內注塑(IMD)概況:

模內鑲件注塑成型裝飾技術即IMD(In-Mold Decoration),IMD是目前國際風行的表面裝飾技術。主要用於家電產品的裝飾及功能控制臺、汽車儀錶盤、空調面板、手機外殼/鏡片、洗衣機、冰櫃等套用非常廣泛。

(一) IMD定義

IMD就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內,然後將樹膠注射在成型片材的背面,使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術。IMD是在注射成型的同時進行鑲件加飾的技術,產品是和裝飾承印材覆合成為一體,對立體狀的成形品全體可進行加飾印刷,使產品達到裝飾性與功能性於一身的效果

(二)IMD行情:

1.世界4大油墨廠家進攻IMD產業,開發專業IMD油墨,並且不斷在大陸展覽.
2.世界4大薄膜廠家進攻IMD產業,三菱以前2條流水線,現增加到4條.
3.國際大企業進攻IMD產業,富士康以前一個部門現在增加2各部門生產.
4.一些印刷行業巨頭投入IMD全製程.

(三)IMD與IML,IMR及傳統產品的比較

傳統注塑產品:
1, 需要有噴漆或電鍍等二次加工的過程(增加成本和造成污染)
2, 油墨等在產品的表面,時間一長的話就會被磨花或刮傷(降低產品的整體質量和外觀效果)
3, 注塑成型後進行後續工作,造成良率下降等
IMD模內裝飾工藝產品:
1, 降低成本與時工要。IMD製程中只需要開一套模具,不像其他老替代製程需開多套模具,降低系統成本與庫存成本。
2, 製程簡化。有一次注塑成型的工法,將成型與裝飾同時達成,降低成本與工時,可穩定生產。
3, 產品的穩定性和耐久性。由於油墨是在片材和注塑膠之間,立體成型增加了設計的自由度,圖文、色彩在塑膠夾層中,耐磨損及抗腐蝕,且色彩亮麗,印刷圖案隨時變更而無須更換模具。
4, 3D複雜形狀設計和多樣化風格。圖案,顏色,字型,LOGO是絲印或網印印刷載頻面的片材上,成型為3D形狀,可以依客戶需求創造金屬電鍍或天然材質特殊式樣。一些效果是電鍍噴漆所達不到的。
5, 良率高。高壓成型只有下模,沒有上模。成型過程中不接觸片材,不會污染片材。
6, 適合做3D產品和高拉伸產品。高壓成型可以拉伸的高度有25厘米。
7, 薄膜厚度的變化不用改變成型模等。薄膜片材可以是皮革,置絨等,提高產品的檔次和質量。
IMR(即日本的IMD)轉印:
1, 產品表面沒有一層保護模,不能防腐蝕和防刮。
2, 開發周期長。技術在日方,以打樣至少是1000米。模具費用昂貴,技術不輸出.。片材和模具必須從日本進口。
3, 只能做平面或輕微彎曲表面裝飾。
4, 浪費資源。使用後的片材難回收利用等
IML產品:
1, 使合作2D或低拉伸產品。如手機鏡片或控制臺。
2, 良率難以控制,受人為因素影響比較大,溫度難控制。
3, 公母模,成型過程中傷害片材表面。
4, 薄膜厚度變化需要修改成型模,費用昂貴,R角成型差,易拉破片材等
IMD優勢
1、產品穩定性:使產品產生一致性與標準化的正確套色
2、產品耐久性:透過特殊處理的COATING薄膜的保護,可提供產品更優良的表面耐磨與耐化學特性
3、3D複雜形狀設計:套用薄膜優良的伸展性,可順利達成所需的產品複雜性外開設計需求
4、多樣化風格:可依客戶需求創造金屬電鍍或天然材質特殊式樣
5、製程簡化:經由一次注塑成型的工法,將成型與裝飾同時達成,可有效降低成本與工時,可提供穩定的生產
6、降低成本與工時要:IMD製程中只需要一套模具,不像其它老替代製程需開多套治具,可以去除一次作業程式的人力與工時,降低系統成本與庫存成本
IMD實質;
IMD實際上就是將印刷好的薄膜經過成型沖切後,鑲嵌在注塑模腔內然後合模注塑而製作的產品。它是融印刷、成型、制模、注塑工藝技術為一體,會塑膠片材、油墨、塑膠樹脂的綜合運用。注塑樹脂在薄膜的背面與油墨層相結合,面板圖文、標識置於薄膜與注塑成型的樹脂之間,圖文、標識不會因摩擦或時間關係而磨損。

(四)IMD客戶對象及套用領域:

家電業:電飯煲,洗衣機,微波爐,空調器,電冰櫃等的控制裝飾面面板;
汽車業:儀錶盤,空調面板,內飾件,車燈外殼,標誌等;
電子業:MP3,MP4機,計算機,VCD,DVD,電子記事本,照相機等裝飾面殼及標牌;
計算機業:鍵盤,滑鼠面殼;
通訊業:手機按鍵,外殼,視窗鏡片;
其他業:化妝品盒,禮品盒,裝飾盒,玩具,塑膠製品,運動和休閒用具等

(五)IMD 工藝的發展前景

目前, IMD 模內裝飾鑲嵌注塑技術被廣泛套用於通訊、家電、電子、汽車、儀表、儀器、醫療器、玩具、化妝品等行業,是一種嶄新的塑膠裝飾工藝技術。可三維變化,增加設計者的自由度,能設計出各種個性化造型的產品,適應時代發展的需求。
IMD 技術可以實現注塑成型、裝飾一體化、一次完成,又能做出各種不同的特殊效果,如:按鍵凸泡、金屬鏡面或消光面、金屬拉絲紋、背透光性、凹凸點紋等等,極具裝飾性及功能性。
IMD 技術是替代塑膠製品噴漆、電鍍加工最好的新工藝,減少注塑的後續加工工序,在塑膠工業上推廣、普及,能真正實現節能、環保的意義,將為社會及企業帶來巨大的經濟效益和環保效益。
由於IMD產品集裝飾性功能性於一身,注塑件的圖文、色彩在模內注塑時一次成型,減少了後加工的環節;另外,IMD立體成型增加了設計的自由度,圖文、色彩在塑膠夾層中,耐磨損及抗腐蝕,且色彩亮麗,印刷圖案隨時變更而無須更換模具。
綜上所述,imd技術不但改善產品的品質,還為產品不斷創新拓寬了空間,提升產品的附加值,因此,IMD是了個極具全球潛力的發展項目

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