WSM35B

WSM35B

是一種合金模具鋼板

其主要技術條件如下：

1、主題內容與適用範圍

本標準規定了塑膠合金模具鋼板WSM35B的技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝標識及質量證明書等。
本標準適用於製造塑膠模具及配件用厚度不大於150mm合金模具鋼板。

2、引用檔案

下列檔案的中條款通過本標準的引用而構成為本標準的條款，凡是註明日期的引用檔案，其隨後的修改單或修改版不適用於本標準，凡不註明日期的引用檔案，其最新版本適用於本標準。
GB/T222 鋼的化學分析試樣取樣法及成品化學成分允許偏差
GB/T231.1 金屬布氏硬度試驗方法：試驗方法
GB/T247 熱軋鋼板和鋼帶驗收、包裝、標誌和質量證明書的一般規定
GB/T709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T2975 鋼材力學及工藝性能試驗取樣規定
GB/T4336 碳素鋼和中低合金鋼的光電發射光譜分析方法
GB/T17505 鋼及鋼產品交貨一般技術要求
GB/T20066 鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
JB/T4730.3 承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測
WYJ103-2007 模具鋼現場硬度檢驗規範

3、牌號表示方法

鋼的牌號由代表生產廠家、用途、硬度及冶煉方式等幾部分按順序組成。例如：WSM35B。
其中，W－表示舞陽鋼鐵有限責任公司的“舞”字漢語拼音首位字母；
SM－表示塑膠模具用鋼板的“塑”和“模”字漢語拼音首位字母；
35－表示鋼板的硬度級別（HRC）；
B－表示冶煉方式為“精煉”。
4、尺寸、外形、不平度、重量及允許偏差
4.1 鋼板採用齊邊軋制，切頭尾，不切兩縱邊，切邊餘量應保證鋼板最小訂貨淨尺寸，切變餘量按廢鋼計重。
4.2 厚度公差控制：應符合GB/T709中“C類單軋鋼板的厚度允許偏差”的規定。4.3 不平度控制：應符合GB/T709中“H類單軋鋼板的不平度”的規定。
4.4 其它應符合GB/T709之規定。

5、技術要求

5.1 牌號和化學成分
5.1.1鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表1之規定。
表1

鋼種	化學成分Wt%
C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
WSM35B	≤ 0.42	≤ 0.70	≤ 1.70	≤ 0.025	≤ 0.010	≤ 2.00	≤ 0.50

註：為確保鋼板性能，根據需要可以適量添加微合金強化元素V、Ti、Nb、B等
5.1.2鋼板化學成分允許偏差應符合GB/T222中的有關規定。
5.2 冶煉方法：電爐+爐外精煉。
5.3 交貨狀態：回火。
5.4 交貨硬度：≥280HBW
5.5表面質量：鋼板表面不得有肉眼可見的裂紋、結疤、氣泡、摺疊、夾渣，鋼板不得有分層。上述缺陷應予以清理，清理處應圓滑，無稜角，並保證鋼板允許的最小厚度。
5.6超音波探傷：對鋼板逐張進行超音波探傷檢查，探傷標準及級別應在契約中註明。
6 試驗方法
6.1 每批鋼板的檢驗項目、取樣數量、取樣方法及試驗方法應符合表2的規定。
表2 試驗方法

序號	檢驗項目	取樣數量（個）	取樣方法	試驗方法
1	化學分析	1（每爐罐號）	GB/T20066	GB/T223、GB/T4336
2	布氏硬度	批	GB/T2975	GB/T231.1
3	超音波探傷檢測	逐張	/	執行相應契約要求
4	硬度	逐張(5處)	鋼板表面	WYJ103-2007,GB/T231

6.2 GB/T231為仲裁試驗方法。
7、檢驗規則
7.1 鋼板的檢驗和驗收由供方質量監督部門進行，需方有權按本標準進行驗收。
7.2按軋制張組批,鋼板逐張現場硬度檢驗，檢驗部位在鋼板表面頭、中、尾五點硬度，以五點平均值做為硬度判定依據。其它檢驗規範執行WYJ103-2007之規定。
7.3 布氏硬度(HBW)檢驗，依據國家標準GB/T231，鋼板表面銑掉1.0-2.5毫米，然後在此表面檢驗硬度。
8、鋼板的包裝、標誌及質量證明書
應符合GB/T247之規定。