四個同步攝像頭從不同視角拍攝樣件，得到的影像序列被記錄下來，每個攝像頭的幀速最高可達60幀/.秒。電子模板結合曝光時間可調攝像頭的步進掃描模式，避免了任何由於目標移動而在影像中出現的模糊和干擾。另外，相關的成型機參數（力、衝壓位移）也被記錄下來，這些參數與序列影像一一對應。在標準的1-2mm/s測試速度下，Vario能達到小於0.1mm的衝壓深度解析度。在大多數套用實例中，可以選擇一些低的幀速。適當調整控制計算機的記憶體分配，影像記錄序列的長度就可以滿足實際要求。
Vario還支持成型機各種信號的數據採集。測試數據（比如衝壓位移和力）能通過相應的閥值自動控制。測試完成以後，整個影像序列被存儲在計算機記憶體里並可以被馬上調用或者存儲在硬碟里以備後處理分析。
影像序列（結合力/衝壓位移數據）可以一步一步回放，從而確定臨界緊縮首次發生的瞬間和位置。測試開始5分鐘後，就可以得出樣件的成形極限圖結果。創建一個完整的成形極限曲線需要多種應力狀態。它們通過對不同樣件的成形來獲得，套用AutoGrid®軟體可將所有樣件的結果整合在一張圖裡面，以確定FLC上的數據點。ViALUX提供了一個快速準確確定金屬板材成形極限曲線的工具。與成型機直接連線，Vario能給出精確的在緊縮和並發緊縮發生之前的最大應變值。人性化的軟體能非常有效地根據一組樣件的測試結果創建FLC。Vario也可以套用在脹形和拉伸測試中。
二、Vario特點
1. 採用標準格線圖案，Vario既可配合成型機做線上測試又可用於離線測試。
2. 只對攝像頭進行標定，不在測試過程中放至標識塊或比例尺，能給出整個測試範圍的應變場分布。
3. 不受樣件形變大小的限制，無論線上、離線測試，應變值範圍上限可達500％以上。
4. 格線製作工藝簡單，對操作人員無技巧要求。格線尺寸可供用戶選擇。
5. 採用四個攝像頭，視野範圍更寬廣，即使樣件表面的彎曲大於90º也能勝任測試。
6. 線上測試中，格線圖案的採用使得樣件表面十分直觀，破裂區域很明顯。
7. 採用Windows作業系統，對操作者計算機水平要求甚低。軟體用戶界面友好，功能十分強大，操作極其簡便，測試耗時短。所有處理過程自動完成，無需人工干預。
8. 自動創建FLD報告
9. 圖片輸出格式多樣：*.bmp*.tif*.png*.jpg*.gif*.ps*.eps.數據輸出格式多樣：ASCⅡ AutoForm Pam-Stamp *.stl AutoCAD
10.攜帶型設計，儀器箱尺寸符合飛機行李箱尺寸標準。
11.ViALUX在配合成型機方面有很強的經驗和技術積累，各種成型機都能適用，比如Erichsen、Roell-Amsler等。
三、技術規格
測試頭：4個同步掃描CCD攝像頭
高精度測試鏡頭（1392×1040有效象素 f＝8,16,25）
重量：8Kg
計算機：附加PCI影像抓取器，用於從4個步進掃描攝像頭同時同步抓取影像。
A/D轉換卡，用於記錄成型機的模擬信號（力、衝壓位移）
RAM擴展卡，用於長時間視頻記錄（>300張圖片存儲容量）
單次測試體積：500×400×200mm3 （測試體積可定製）
單次測量數據點：12000個節點，使用拼接功能則無限制
標定：尺寸可調整的標識塊
自動標定，大約3min，只要鏡頭不動，一次標定後可長時間工作
測試時間：3－5min
記錄：最大幀速為60幀/秒＝每秒15個影像集，每個影像集包括4張影像
通過機器數據自動控制數字視頻記錄的開始 （幀速可定製）
結果：各節點三維立體坐標圖、主要應變、次要應變、等效應變、厚度應變
