UG NX 6.0數控加工經典案例解析

內容介紹

《UG NX 6.0數控加工經典案例解析》以生產中的實際加工案例作為介紹對象，以三軸和多軸加工為主線，深入介紹由工件裝夾、數控程式編制、程式後處理，到編寫加工工單的整個數控加工流程，以生產一線的實例為載體，簡明扼要地介紹了數控加工中需要考慮的問題，讓讀者更清晰地體會到不同零件的數控加工思路。
《UG NX 6.0數控加工經典案例解析》分為兩部分：三軸加工部分介紹側向抽芯機構、創建電極和電極放電圖、電極加工、型芯、型腔和航空模型連線件加工；多軸加工部分介紹圓柱凸輪、瓶口電極、透平葉片、葉輪和吹塑模具加工。《UG NX 6.0數控加工經典案例解析》實例經典，內容翔實，編排合理，並配有演示光碟，儘可能使讀者快速掌握所介紹的數控加工技術。
《UG NX 6.0數控加工經典案例解析》適用於本科院校、高職高專、中專、技校及技術培訓學校相關專業的課程教學，也可作為相關工程技術人員的參考書。

作者介紹

陳學翔，男，畢業於廣東工業大學，加工中心操作技師，模具設計師，生產實習指導教師，加工中心操作工技能鑑定考評員。擁有多年數控加工經驗，在省級企業重點工程技術研究開發中心從事技術員工作期間，參與開發項目榮獲省、市科學技術進步獎。
參與編寫產品、模具設計和數控加工方面的10多本著作。主要研究方向：多軸數控加工、工具機後處理定製開發、塑件產品和模具設計等。

作品目錄

第1章側向滑塊加工　1.1工藝分析　1.2編程加工準備　1.3編寫加工程式1.3.1編寫型腔銑程式1.3.2編寫輪廓粗加工程式1.3.3編寫深度加工輪廓程式1.3.4編寫深度加工輪廓程式1.3.5編寫平面銑程式　1.4程式模擬仿真　1.5生成加工代碼　1.6編寫工單列表第2章創建電極模型和電極圖紙　2.1工藝分析　2.2創建電極模型2.2.1抽取電極區域2.2.2創建基準台　2.3創建電極放電加工圖紙　2.4創建電極線切割圖紙第3章型芯電極加工　3.1工藝分析　3.2編程加工準備　3.3編寫加工程式3.3.1編寫型腔銑程式3.3.2編寫輪廓粗加工程式3.3.3編寫深度加工輪廓程式3.3.4編寫深度加工輪廓程式3.3.5編寫平面銑程式3.3.6編寫平面銑程式3.3.7編寫輪廓區域程式3.3.8編寫清根參考刀具程式　3.4程式模擬仿真　3.5生成加工代碼　3.6編寫工單列表第4章模具型芯加工　4.1工藝分析　4.2編程加工準備　4.3編寫加工程式4.3.1編寫型腔銑程式4.3.2編寫輪廓粗加工程式4.3.3編寫深度加工輪廓程式4.3.4編寫平面銑程式4.3.5編寫深度加工輪廓程式4.3.6編寫平面銑程式4.3.7編寫輪廓區域程式　4.4程式模擬仿真　4.5生成加工代碼　4.6編寫工單列表第5章模具型腔加工　5.1工藝分析　5.2編程加工準備　5.3編寫加工程式5.3.1編寫型腔銑程式5.3.2編寫輪廓粗加工程式5.3.3編寫深度加工輪廓程式5.3.4編寫深度加工輪廓程式5.3.5編寫平面銑程式5.3.6編寫輪廓區域程式　5.4程式模擬仿真　5.5生成加工代碼　5.6編寫工單列表第6章航空模型連線件加工　6.1工藝分析　6.2編程加工準備　6.3編寫正面內輪廓加工程式6.3.1編寫型腔銑程式6.3.2編寫輪廓粗加工程式6.3.3編寫深度加工輪廓程式6.3.4編寫深度加工輪廓程式6.3.5編寫平面銑程式6.3.6編寫鑽孔加工程式　6.4編寫正面外輪廓加工程式6.4.1編寫型腔銑程式6.4.2編寫輪廓粗加工程式6.4.3編寫深度加工輪廓程式6.4.4編寫輪廓區域程式6.4.5編寫平面銑程式　6.5編寫底面內輪廓加工程式6.5.1編寫型腔銑程式6.5.2編寫輪廓粗加工程式6.5.3編寫深度加工輪廓程式6.5.4編寫平面銑程式6.5.5編寫鑽孔加工程式　6.6編寫底面外輪廓加工程式6.6.1編寫型腔銑程式6.6.2編寫輪廓粗加工程式6.6.3編寫輪廓區域程式6.6.4編寫平面銑程式6.6.5編寫深度加工輪廓程式　6.7程式模擬仿真　6.8生成加工代碼　6.9編寫工單列表第7章圓柱凸輪加工7.1工藝分析7.2編程加工準備7.3編寫加工程式 7.3.1編寫可變輪廓銑程式1 7.3.2編寫可變輪廓銑程式2 7.3.3編寫可變輪廓銑程式37.4程式模擬仿真7.5生成加工代碼7.6編寫工單列表第8章瓶口電極加工8.1工藝分析8.2編程加工準備8.3編寫加工程式 8.3.1編寫可變輪廓銑程式1 8.3.2編寫可變輪廓銑程式2 8.3.3編寫可變輪廓銑程式3 8.3.4編寫可變輪廓銑程式48.4程式模擬仿真8.5生成加工代碼8.6編寫工單列表第9章透平葉片加工9.1工藝分析9.2編程加工準備9.3編寫加工程式 9.3.1編寫型腔銑程式1 9.3.2編寫深度加工輪廓程式1 9.3.3編寫型腔銑程式2 9.3.4編寫深度加工輪廓程式2 9.3.5編寫可變輪廓銑程式1 9.3.6編寫可變輪廓銑程式2 9.3.7編寫固定輪廓銑程式1 9.3.8編寫固定輪廓銑程式29.4程式模擬仿真9.5生成加工代碼9.6編寫工單列表第10章葉輪加工10.1工藝分析10.2編程加工準備10.3編寫加工程式 10.3.1編寫可變輪廓銑程式1 10.3.2編寫可變輪廓銑程式2 10.3.3編寫可變輪廓銑程式3 10.3.4編寫可變輪廓銑程式4 10.3.5編輯加工程式10.4程式模擬仿真10.5生成加工代碼10.6編寫工單列表第11章吹塑模具加工11.1工藝分析11.2編程加工準備11.3編寫型腔加工程式 11.3.1編寫型腔銑程式 11.3.2編寫輪廓粗加工程式 11.3.3編寫輪廓區域程式1 11.3.4編寫輪廓區域程式2 11.3.5編寫清根參考刀具程式1 11.3.6編寫清根參考刀具程式2 11.3.7編寫平面銑程式1 11.3.8編寫平面銑程式2 11.3.9編寫深度加工輪廓程式1 11.3.10編寫深度加工輪廓程式2 11.3.11編寫可變輪廓銑程式1 11.3.12編寫可變輪廓銑程式211.4編寫上定位槽加工程式 11.4.1編寫平面銑程式1 11.4.2編寫平面銑程式2 11.4.3編寫啄鑽加工程式1 11.4.4編寫啄鑽加工程式2 11.4.5編寫出屑加工程式11.5編寫下定位槽加工程式 11.5.1編寫深度加工輪廓程式 11.5.2編寫平面銑程式11.6程式模擬仿真11.7生成加工代碼11.8編寫工單列表