準備
1.研讀客戶或RD提供的數據，將所有的條件及規格匯整成一份”作業注意事項”。.
2.針對樣品進行結構分析，將各工程段(SMT、AI、加工、外掛程式、修補、組立)區分,並核對BOM分階是否正確。
3.確立零件及組件的加工方式與規格；安規零件的區分。
4.制定生產的流程，及工作站的安排並編寫流程圖。
5.確認工站的安排是否合理，是否有達到平衡工時，是否有重複確認及防止不良流出的功能。
製作
關於S.O.P.的製作原則以清晰、易懂、明確為原則，使作業者可輕易研讀並明了作業的內容、順序、基準。
產線的S.O.P.區分為加工、外掛程式、修補、組立等四個工程段。
S.O.P.的內容：
1.機種名稱：以公司規定的機種名稱為主，如PSM07J-030(FF)；若有客戶的機種名稱也需一併放入，如NC-MQR02JFF。
(重點)
a.不可以系列機種方式標示機種名稱，每一個機種皆須有其單獨的S.O.P.，不可共享。
b.公司規定的機種名稱與客戶的機種名稱須用顏色區別。
2.作業名稱：標明此工作站的作業名稱。如：點膠,錫面檢視…。
3.作業段別：標明此作業位於那一工程段。如：轉子段、定子段、組裝段...。
4.站別：標示此工作站位於工程段中第幾站，以利排線。
5.作業內容：標示此工作站的工作項目及順序。
(重點)
a.標明對前一工作站的作業確認(優先作業)。
b.作業順序的排定。
c.對與安規零件須標明。
6.注意事項：標明每項工作項目的內容與要求。
(重點)
a.關於注意事項的順序編號須與作業內容對應。
b.說明相對作業其客戶或設計的要求，若無要求以PH一般標準。
c.關於方向的標示，需使用相對位置(如”+極朝C10”)，不可使用方位指示(如”上”、”、”前”、”後”)，以防止有認定上的不同.
d.若有延伸機種，有使用類似零件，需標明其差異。
7.圖示：以繪圖或照相的方式說明工作內容與注意事相.
(重點)
a.用顏色框區別檢查確認；該站的作業；及安規零件。
b.標明作業順序。
c.圖示上的圖面方向,對象需與實際作業一致。
d.對於組立的工作(如：散熱片的加工、…..。)儘可能使用爆炸圖的方式或使用連續性的圖片說明。
e.對於有關基準的標示，須明確清楚。
8.使用工具：標明此工作站所需使用到的工具，治具，儀器與工具的設定條件。
(重點)
a.工具的設定條件需確認有無客戶或設計的要求，若無則以PH一般標準設定。
b.需標明使用的耗材，如錫絲、漆筆。
9.使用之零件：此工程站所需使用到的零件，須標明零件料號、規格、工程位置、用量。
(重點）
a.零件的排列需與作業順序相同。
b.若有代用料也需一併放入，但須於料號前加上”S”以區別。
10.變更記事:記錄此項作業變更的事項與原因
(重點)
a.需註明變更的日期及變更的人名。
b.若有ECN，須標明ECN編號。
c.對於變更的起因須標明(如：作業改善、設計變更、客戶要求、安規要求)。
d.關於變更事項於各欄位須以記號標示，以方便對照。
11.版本:用以管控此項工作的指導書.
(重點)
a.關於版本編碼的規定，用大寫的英文字標示，如：”A”、”B”….。
b.若26個字母用完，則改使用兩個英文字，如：”AA”、”AB”….。
12.判定:註明作業的標準.
(重點)
a.關於判定標示的順序編號須與作業內容對應。
b.判定的規範以客戶的規定為優先；其次為設計的要求；再來為PH作業的規範。
c.關於OK與NG的界定須明確。
13.標準工時:標明該工作站作業的標準時間。
(重點)
a.須標明該站”標準工時”與”平衡工時”。
管理
1.SOP製作完成後，須經由品保確認，再由生技主管確認。(除製作者以外，簽名部分不可使用計算機列印)。
2.每一個機種的SOP皆須有一份版本的LIST，用以標明該機種於當時各工作站最新SOP的版本為何。
3.須有一份該機種SOP的變更記事，包含該機種全部SOP所有變更的事項LIST。
4.SOP發行於製造單位需使用”A3”規格的紙及品保單位需使用”A4”規格的紙，並皆須有簽收。
5.所有的SOP皆須列印出存檔，並且電子檔案皆須有備份。
