模具鋼的特性
日本日立金屬冷作模具鋼SLD-MAGIC是一種SKD11改良鋼，該鋼易於進行切削加工和表面處理，熱處理產生的尺寸變化小。通過修改合金的配比，實現了超越SKD11及SKD11改良鋼的特性。硬度62HRC，耐磨特性約為該公司SKD11改良“SKD8”的1.35倍，模具壽命大幅提高。
該鋼利用化學蒸鍍法形成的硬質陶瓷鍍膜，其附著力比SLD8提高約30%，防止彎曲和卡接等工件的卡接現象外，熱處理產生的尺寸變化比SLD8降低約40%，減少返工量，切削工具的磨損量比SLD8小，減少加工時間與工具採購費。
與SLD8鋼相比，其耐磨性在62HRC時可提高35%；加工切削性提高35%；韌性與上述鋼相當，比SKD11有所提高；熱處理變形比上述鋼可降低約40%，形狀誤差改善；表面處理性能改善，進行TD、CVD等處理後，處理層的結合性提高30%；上述8%Cr和10%Cr鋼由於碳化物量減少，雖然改善切削加工性，但耐磨性和耐咬合性比SKD11差。
該鋼在500℃回火時出現硬度峰值，一般會達至60～62HRC。
供貨狀態及硬度
退火態，硬度≤255HBS。
淬火、回火規範
淬火溫度1010～1040℃，空冷淬火，淬火硬度可達64HRC，回火溫度如下。
①低溫回火溫度150～250℃，然後空冷。
②中溫回火溫度480～530℃，然後空冷，獲得硬度≥58HRC。
典型套用舉例
主要用於冷壓模具。
