Qsmart SPC

Qsmart SPC

QSmart SPC目的 1.預防問題的發生 2.減少浪費 管制圖舉例: (1).區分變差的普通原因和特殊原因,作為採取局部措施和系統措施的指南。 (2).有助於過程在質量上和成本上能持續地、可預測地保持下去。 (3).使過程達到:A、更高的質量 B、更低的單位成本 C、更高的有效能力。

SPC圖片SPC圖片
SPC是Statisticalprocesscontrol的縮寫,即統計過程控制。是套用統計方法對過程中的各個階段進行臨控,從而達到質量保證與質量改進的目的,在此可將統計學看成是從一系列數據中收集信息的工具,它是通過預防而不是通過檢測來避免浪費。

一、QSmart SPC目的
1.預防問題的發生
2.減少浪費

管制圖舉例:
(1).區分變差的普通原因和特殊原因,作為採取局部措施和系統措施的指南。
(2).有助於過程在質量上和成本上能持續地、可預測地保持下去。
(3).使過程達到:A、更高的質量B、更低的單位成本 C、更高的有效能力。

二、QSmartSPC能解決之問題
1.經濟性:有效的抽樣管制,不用全數檢驗,不良率,得以控制成本。使製程穩定,能掌握品質、成本與交期。
2.預警性:製程的異常趨勢可實時對策,預防整批不良,以減少浪費。
3.分辨特殊原因:作為局部問題對策或管理階層系統改進之參考。
4.善用機器設備:估計機器能力,可妥善安排適當機器生產適當零件。
5.改善的評估:製程能力可作為改善前後比較之指針。

三、Cp、Cpk與Pp、Ppk的計算:
過程能力指數的計算公式如下:

CPK計算公式CPK計算公式

過程性能指數計算公式如下:

過程能力計算公式過程能力計算公式

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