概述
pvc發泡拖鞋(又稱PVC微孔泡沫拖鞋)是由發泡的鞋底與不發泡的鞋攀組裝而成。發泡鞋底以PVC為基本原料，加入增塑劑、發泡劑及其他助劑，經捏合、塑煉、拉片、沖片，最後用模壓發泡法製得。不發泡的鞋攀則採用捏合、造粒，而後用注塑法製得，鞋攀料中不加發泡劑。PVC發泡拖鞋質地柔軟，穿著舒適，容易製成多種花色品種，是生產量最大的一類拖鞋。其不足之處是工序複雜、操作工藝嚴格、生產效率較低。原料及配方
典型配方見下表所示。聚氯乙烯發泡拖鞋典型配方
物料名稱
拖鞋底配方
鞋攀配方
面層
底層
珠光
一般色
聚氯乙烯樹脂
100
100
100
100
鄰苯二甲酸二辛酯
60~64
50~55
54~58
54~58
鄰苯二甲酸二丁酯
石油酯（M一50)
8~12
5~8
環氧酯(環氧大豆油)
5~7
三鹼式硫酸鉛
1.5~2
1.5~2
1.5~2
硬脂酸鋇
0.8~1.2
0.8~1.2
1~1.8
1~1.5
有機錫穩定劑
0.8~1.2
珠光素（粉狀或漿狀)
0.7~0.9
碳酸鈣
1~3
1~3
1.3
AC發泡劑
4.5~5.5
5~5.8
硬脂酸
0.5~0.8
0.5~0.8
鞋底用SG4型(即原XS3型)PVC便於發泡，鞋幫採用2型PVC可保證有較高的強度。鞋底面層或攀帶配方中少加或不加石油酯(M-50)，而底層配方要加，這是因為石油酯加熱全160℃就會變成深棕色，因而影響面層及攀帶的美觀。
生產工藝流程
PVC發泡拖鞋生產工藝 PVC發泡拖鞋的鞋底採用模壓發泡工藝生產，主要操作如下：
①配料捏合將原料PVC樹脂倒人捏合機，然後加人各種助劑，進行加熱捏合。加熱蒸汽壓力在0.29MPa左右，捏契約45~60min後出料。
②塑煉拉片捏合完畢的混合料送雙輥塑煉機進行塑煉拉片，塑煉溫度控制在130℃左右。
③模壓制坯將塑煉後拉的片按樣板(一般為矩形)進行沖片得片料，根據鞋底要求的花色可將各種顏色的片料搭配，然後按模腔容量稱取片料，稱量應較準確，以防溢料或缺料。隨後把裝有片料的模具送入熱壓機進行加熱塑化、發泡，發泡後進行冷卻定型，再脫模取出塑化好的坯料。模壓制壞的工藝條件為:模壓塑化溫度160~165℃。加熱蒸汽壓力0.686~0.784MPa,模壓塑化壓力4.9MPa,模壓塑化時問10~20min,冷卻定型溫度50℃，冷卻定型時20min。
④熱處理熱處理的目的是在常壓下使坯料進一步加熱發泡得到發泡的鞋底片料，其操作是將壞料送入蒸汽加熱的烘房內，控制溫度100~130℃約10~15min，使之發泡，所得發泡拖鞋底的發泡片料出烘房後再送庫內停放一周，然後方可送去沖片。
⑤沖裁併組裝將發泡片料按拖鞋的規格尺寸要求沖裁成拖鞋底樣，然後打眼，與拖鞋攀帶組裝，即得成品拖鞋。
關於鞋攀的生產工藝，與PVC全塑涼鞋相同，在此不再贅述。
