簡介
PPS塑膠全球五大PPS生產商為菲利普斯、東麗、泰科納、寶理和大日本油墨。我國的天津合成材料研究所、廣州化學試劑二廠、四川自貢化學試劑廠、河北工學院化工系及廣州化工研究所等單位曾有少量小試，但均無法穩定連續生產。目前國內PPS的銷售商有上海聯模化工等，到2000年，世界PPS的產量可達到5萬噸/年。PPS的最大需求為日本占33%，北美占32%，西歐占19%，亞太占16%。
詳解
PPS塑膠pps的介電常數很小，介電損耗相當低，表面電阻率和體積電阻率對頻率、溫度、濕度的變化不敏感，是優良的電絕緣材料，它的耐電弧時間也較長，pps的化學穩定性相當好，除了受強氧化酸，如濃硫酸、濃硝酸和王水的侵蝕外，它不受絕大多數酸鹼鹽的侵蝕，具有接近於PTFE的化學穩定性。在低於175攝氏度時不溶於任何已知的有機溶劑，pps與一般有機溶劑接觸時不會出現塑件開裂現象。
耐化學性能：目前尚未發現可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶劑，對無機酸、鹼和鹽類的抵抗性極強。不耐氯代聯苯及氧化性酸、氧化劑、王水、過氧化氫及次氯酸鈉等。
PPS的耐輻射性好，耐輻射達到Gy 1×108，是其它工程塑膠無法比擬的新材料，在電子、電氣、機械、儀器、航空、航天、軍事等特別是核子彈、中子彈領域，是作為耐輻射唯一理想的優良材料。
PPS本身的化學結構相當穩定，而且含有阻燃性的元素——硫，因此，PPS具有優異的耐燃性。將試片點燃，調整氧氣與氮氣的流速觀察燃燒情形。而剛好讓試片持續燃燒的氧氣濃度便是極限氧氣指數，其值越高，表示耐燃性越佳。純PPS的極限氧氣指數可高達44，也就具有優良的耐燃性。含填充劑或玻璃纖維的PPS的極限氧氣指數更高，其耐燃性更佳。
純PPS在厚度為0.8mm時便可通過UL-94 V0級。基本上，除了少數等級如超韌系列之外，各種等級PPS的UL94燃燒性都是屬於V-0級，在UL 94燃燒性中已是最佳的等級了。超韌系列PPS含有一些增韌劑，會犧牲一些耐燃性。
純PPS及未添加導電物的PPS等級皆具有優良的電氣絕緣性質。添加碳纖維的PPS等級則有相當低的體積電阻係數。
物理性能
1、電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優良，白色硬而脆，跌落於地上有金屬響聲，透光率僅次於有機玻璃，著色性耐水性，化學穩定性良好。有優良的阻燃性，為不燃塑膠。
2、強度一般，剛性很好，但質脆，易產生應力脆裂；不耐苯、汽油等有機溶劑；長期使用溫度可達260度，在400度的空氣或氮氣中保持穩定。通過添加玻璃纖維或其它增強材料改性後，可以使衝擊強度大為提高，耐熱性和其它機械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25%，適於製作耐熱件、絕緣件及化學儀器、光學儀器等零件。
成型性能
1、無定形料，吸濕小，但宜乾燥後成型。
2、流動性介於ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大，流道應短。
套用範圍一般可套用於製造PPS管、PPS板材等材料，多用於建築、家居方面
原料概念
PPS塑膠其次，由於苯環與硫原子形成共軛。且硫原子尚未處於飽和，經氧化後可使硫醚鍵變成亞碸基，或使相鄰大分子形成氧橋支化或交聯，使得熱、氧穩定性十分突出；
第三，由於硫原子的極性被苯環共軛及高結晶度的束縛，使pps呈現非極性或弱極性的特點，因此pps的電絕緣性、介電性、及耐化學介質性也很突出；
第四，由於pps與眾多聚合物和添加劑有良好的相容性，可以採用多種手段進行改性，以提高其力學性能和其它性能。
pps塑膠原料的特性
用玻璃纖維增強後的熱性能指標更高，它的最高連續使用溫度達400度，pps的熱穩定性優良，加熱至500度時重量損失不明顯，至700度時才會完全降解，它的力學性能隨溫度的升高下降很少，在232度經5000h的熱老化後，其抗彎強度和抗拉強度還能保持50%以上。pps的抗拉強度、抗彎強度等性能在工程塑膠中屬中等水平，而伸長率和衝擊強度卻很低，因此在受力構件中使用pps通常加入添加劑，如玻纖、碳纖、填料等來增強其力學性能，pps通過這種改性後，主要力學性能，如抗拉性能、抗彎性能、壓縮和衝擊強度均有大幅度提高，伸長率卻有下降，改性後的pps能在長期負荷和熱負荷的作用下保持高的力學性能和尺寸穩定性，在低於175度時不溶於任何已知的有機溶劑，pps與一般有機溶劑接觸時不會出現塑件開裂現象。
pps由於分子鏈是由苯環和硫原子交替排列組成，本身具有阻燃作用，無須加入阻燃劑就可以達到UL-94-VO級水平。它的極限氧指數可達44%-53%，與pvc相近，是一種自熄性塑膠，pps對紫外線、射線等也很穩定，在照射時不會表面發粘或分解的現象。
pps的主要不足是韌性較差，衝擊強度較低，熔體粘度不夠穩定等。
主要用途
pps的套用是以其優異的耐熱性為中心，兼顧它的減摩自潤滑性，化學穩定性、尺寸穩定性，阻燃性和電絕緣性等。在化工行業pps可用作合成、輸送、儲存物料的反應罐、管道、閥門、化工泵等，在機械中心pps可製作葉輪、葉片、齒輪、偏心輪、軸承、離合器及耐磨零件；pps的主要用途還是在電子電器領域，如製作變壓器骨架，高頻線圈骨架、插頭、插座、接線架、接觸器轉鼓鼓片及各種精密零件等。
物料性能
1、電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優良，白色硬而脆，跌落於地上有金屬響聲,透光率僅次於有機玻璃,著****耐水性,化學穩定性良好 。有優良的阻燃性，為不燃塑膠。
2、強度一般剛性很好，但質脆，易產生應力脆裂；不耐苯、汽油等有機溶劑；長期使用溫度可達260度 ；在400度的空氣或氮氣中保持穩定。通過加玻璃纖維或其它增強材料改性後，可以使衝擊強度大為提高耐熱性和其它機械性能。密度增加到1.6-1.9，成型收縮率減小到0.15-0.25% 適於製作耐熱件、絕緣件及化學儀器、光學儀器等零件。
3、成型性能好，無定形料，吸濕小，但宜乾燥後成型。
4.流動性介於ABS和PC之間。凝固快、收縮小、易分解，套用範圍 一般可套用於製造PPS管、PPS板材等材料，多用於建築、家居方面。
特性套用
特性
PPS塑膠（2）機械性能：純PPS的機械性能不高，尤其衝擊強度比較低。以玻璃纖維增強後會大幅度提高衝擊強度，由27J/m增大到76J/m，增大3倍；拉伸強度由6Mpa增大到137Mpa，增大1倍。PPS的剛性很高，在工程塑膠中少見。純PPS的彎曲模量可達3.8Gpa，無機填充改性後可達到12.6Gpa,增大5倍之多。而以剛性著稱的PPO僅為2.55Gpa，PC僅為2.1Gpa。
PPS在負荷下的耐蠕變性好，硬度高；耐磨性高，其1000轉時的磨耗量僅為0.04g，填充F4及二硫化鉬後還會進一步得到改善；PPS還具有一定的自潤性。PPS的機械性能對溫度的敏感性能小（3）熱學性能：PPS具有優異的熱性能，短期可耐260℃，並可在200~240℃下長期使用；其耐熱性與PI相當，僅次於F4塑膠，這在熱固性塑膠中也不多見。
（4）電學性能：PPS的電性能十分突出，與其他工程塑膠相比，其介電常數和介電損耗角正切值都比較低，並且在較大的頻率、溫度及溫度範圍內變化不大；PPS的耐電弧好，可與熱固性塑膠媲美。PPS常用於電器絕緣材料，其用量可占30%左右。
（5）環境性能：PPS的最大特點之一為耐化學腐蝕性好，其化學穩定性能僅次於F4；PPS對大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烴、芳香烴、氯代烴等穩定，不耐氯代聯苯及氧化性酸、氧化劑、濃硫酸、濃硝酸、王水、過氧化氫及次氯酸鈉等。PPS的耐輻射性好。除此之外，pps具有比尼龍更好的耐熱性能，尺寸穩定性良好，耐油性和耐藥性俱佳。
套用範圍
（1）汽車工業：PPS用於汽車工業占45%左右，主要用於汽車功能件，點火器，加熱器，溫控器，燈座，軸承；如可代替金屬製作排氣筒循環閥及水泵葉輪，氣動信號調解器等。
（2）機械工業：用於殼體、結構件、耐磨件及密封材料，具體有泵體、閥門、軸承、軸承支架、活塞環及齒輪等。
（3）紡織纖維：用於特殊工業除塵設備。
（4）薄膜/絕緣紙：用於電機絕緣材料。
加工方法
加工特性
樹脂廠商提供的PPS為一種相對質量比較低（4000~5000）、結晶度較高（75%）的白色粉末，這種純PPS無法直接塑化成型，只能用於噴塗。用於塑化成型的PPS，必須進行交聯改性處理，使熔體的粘度上升。一般交聯後的熔融指數達到10~20為宜；進行玻璃纖維增強PPS的熔融指數可大一些，但不能大於200。
PPS的交聯方法有熱交聯和化學交聯兩種，以熱交聯為主。熱交聯的交聯溫度為150~350℃，低於150℃不發生交聯，高於350℃發生高度交聯，反而導致加工困難。
化學交聯需要加入交聯促進劑，具體的品種有氧化鋅、氧化鉛、氧化鎂、氧化鈷等以及酚類化合物，六甲氧基甲基三聚氰醯胺、過氧化氫、鹼金屬或鹼土金屬的次氯酸鹽等。
PPS雖有交聯，但流動性下降不多；因此，廢料可重複使用三次；PPS本身具有脫模性，可不必加入脫模劑；PPS經過熱處理可提高結晶度及熱變形溫度，後處理的條件為：溫度204℃，時間30min。
其他方法
（1）注塑：可採用通用注塑機，玻璃纖維增強PPS的熔融指數以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純PPS為280~330℃，40%GFPPS為300-350℃；噴嘴溫度，純PPS為305℃，40%GFPPS為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130MPA。
（2）擠出：採用排氣式擠出機，工藝為：加料段溫度小於200℃；料筒溫度300-340℃，連線體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。
（3）模壓成型：適合大型製品，採用兩次壓縮，先冷卻，後熱壓。熱壓的預熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。
（4）噴塗成型：採用懸浮噴塗法和懸浮噴塗與乾粉熱噴混合法，都是將PPS噴塗到金屬表面，再經過塑化、淬火處理而得到塗層；PPS的塗層處理溫度在300℃以上，保溫30min。
PPS的套用：
在機械工業各個領域當使用尼龍（PA）、聚甲醛（POM）、聚對苯二甲酸乙二脂（PET）和聚碸（PSU）都有缺陷式不能達到技術要求，而使用聚醯亞胺（PI）聚醚醚酮（PEEK）和聚醯胺-醯亞胺（PAI）又價格太高，選擇使用PPS應是較理想的工程塑膠。
1、機械工業：機械工業中特別運用於在高濕、強腐蝕的環境下的部件製備。用於殼體、結構件、耐磨件及密封材料，具體有如：泵殼、泵輪、閥、軸承、軸承支架、活塞環及齒輪、滑輪、風扇、流量計部件、法蘭盤、萬向頭、計數器、水準儀等。
2、電子電器：PPS用於電子電器工業可占30%，它適合於環境溫度高於200℃的高溫電器元件；可製造發電機和發動機上的點涮、電涮托架、啟動器線圈、禁止罩及葉片等；在電視機上，可用於高電壓外殼及插座、接線柱及端子板等；在電子工業、製造變壓器、阻流圈及繼電器的骨架和殼體，積體電路載體；利用高頻性能，製造H級繞線架和微調電容器等。微型電子元件封裝、連線器、接線器、插座、線圈骨架、馬達殼、電磁調節盤、電視高頻頭軸、繼電器、微調電容器、保險絲支架、收錄機、磁療器等零部件。還套用於精密儀器：電腦、計時器、轉速器、複印機、照相機、溫度感測器以及各種測量儀表的殼體和部件。
3、汽車工業：PPS用於汽車工業占45%左右，主要用於汽車功能件；點火器、加熱器、汽化器、離合器、變速器、齒輪箱、軸承支架、燈罩、保險槓、風扇、排氣系統以及反光鏡和車燈座的零部件。可代替金屬製作排氣筒循環閥及水泵葉輪，氣動信號調解器等。
4、家用電器：熱風筒、捲髮器、乾發器、燙髮器、微波爐、咖啡煲、乾衣機、電熨斗、電飯煲等的防護塗層和零部件。
5、化學工業：PPS具有優良粘接性和耐蝕性，極宜作化工設備的襯裡。
四、物料乾燥工藝
溫度：100~105℃
時間：3hr
2、注塑成型工藝
1）模具溫度：60-80℃
2）料筒溫度：前段：220~260℃中段：290~310℃後段：300~320℃
噴嘴：290~300℃
3）注塑壓力：60~70Mpa4）注塑速度：中速
5）注塑時間：根據製件的大小確定，以製件充滿模具，且表面基本冷卻定型為佳
物性表
| 性能項目 | 試驗條件[狀態] | 測試方法 | 測試數據 | 數據單位 | ||
| 基本性能 | 密度 | ASTM D-792 | 1.65 | g/10min | ||
| 吸水率 | ASTM D-570 | 0.05 | % | |||
| 物理性能 | 顏色 | Black | ||||
| 機械性能 | 抗拉強度 | ASTM D-638 | 26.0 | Ksi | ||
| IZOD衝擊強度 | 1/8inch有缺 | ASTM D-256 | 1.4 | ft.lbf/in | ||
| 1/8inch無缺 | ASTM D-256 | 8.0 | ft.lbf/in | |||
| 抗拉模數 | ASTM D-790 | 2.2 | Msi | |||
| 抗壓強度 | ASTM D-695 | 32.0 | Ksi | |||
| 抗折強度 | ASTM D-790 | 37.0 | Ksi | |||
| 彈性模數 | ASTM D-638 | 2.2 | Msi | |||
| 伸長率 | ASTM D-638 | 1.5 | % | |||
| 電氣性能 | 絕緣電阻 | 90℃,48hrs | 1×10 | Ω | ||
| 體積電阻率 | ASTM D-257 | 1×10 | Ω.cm | |||
| 電弧蹤跡 | UL 746A | 5.2 | in/min | |||
| 介電常質數 | 1MHz | ASTM D-149 | 4.1 | |||
| 介電常質數 | 1KHz | ASTM D-150 | 4.1 | |||
| 損耗因素 | 1MHz | ASTM D-150 | 0.004 | |||
| CTI蹤跡 | UL 746A | 130 | V | |||
| 捐耗因素 | 1KHz | ASTM D-150 | 0.002 | |||
| 耐電弧 | ASTM D-495 | 130 | Sec | |||
| 絕緣破壞電壓 | ASTM D-149 | 500 | V/mil | |||
| 熱性能 | 熱變形溫度 | ASTM D-648 | >260 | ℃ | ||
| 燃燒性 | UL 94 | V-0/5VA | ||||
| UL溫度指數 | UL | 200/220 | ℃ | |||
