產品簡介
就是PE（聚乙烯）薄膜的一種焊接工藝，在PE制帶時，或在包裝機上進行熱封口時用，一般是採用外熱源將薄膜局部加熱，熔化後形成焊接。PE是一種塑膠。如PVC、PU、PPR等都是塑膠代號。
產品分類：
對焊機根據焊接方式不同分：閃光對焊機鋼筋對焊機銅桿對焊機
閃光對焊主要是利用工件對口接觸電阻產生熱量加熱工件，金屬表面熔化，溫度梯度大，熱影響區比較小。
焊縫是在工件對口固相金屬產生塑性變性條件下，形成共同晶粒。焊縫組織、成分接近基本金屬（或者經過熱處理），比較容易獲得等強等塑焊接接頭。
閃光過程具有排出空氣，降低金屬氧化的自保護功能。頂鍛還能將氧化物隨液體金屬排出焊縫之外。焊縫夾雜、未焊透等缺陷較少。
閃光過程具有較強的自調節功能，對嚴格保持規範一致性要求較低，焊接質量穩定。單位焊接截面積需要電功率小，焊接低碳鋼只需（0.1-0.3）KVA/mm2電功率。
焊接生產率高，焊接一個接頭只需幾秒至幾十秒。
產品用途及特點
※適用於在工地連線PE、PP、PVDF管材與管材、管材與管件，也可在車間使用；
※由機架、液壓站、銑刀、加熱板、銑刀與加熱板支架以及可選擇附屬檔案組成；
※加熱板獨立溫控，聚四氟乙烯表面塗層；
※電動銑刀；
※機架主要部分為鋁合金材料，30°傾斜設計；結構簡便，小巧，使用方便；
※低啟動壓力，使焊接小口徑管材更為可靠；
※焊接位置可變換，方便焊接各種管件；
※獨立的雙通道計時器，可記錄吸熱和冷卻兩個時間段，計時結束報警，方便使用者。
※大錶盤、高精度防震壓力，表讀數理清晰；
安全操作
(1)接送料的工作檯面應和切刀下部保持水平，工作檯的長度可根據加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，並聽從操作人員指揮，不得任意推拉。(2)啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。
(3)啟動後，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常，方可操作。
(4)機械未達到正常轉速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位，握緊鋼筋對準刀口迅速送入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
(5)不得剪下直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定範圍內。
(6)剪下低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪下直徑應符合機械銘牌規定。
(7)切斷短料時，靠近刀片的手和刀片之間的距離應保持150mm以上，如手握端小於400mm時，套用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
(8)運轉中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。
(9)當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。維修保養必須停機，切斷電源後方可進行。
(10)液壓傳動式切斷機作業前，應檢查並確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動後，應空載運轉，鬆開放油閥，排淨液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。
(11)手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢後，應立即按逆時針方向旋鬆。作業中，手應持穩切斷機，並戴好絕緣手套。
(12)作業後應切斷電源，用鋼刷消除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。
