LED灌封

LED灌封，是指將若干LED用灌封膠將其按需要固定或密封在一定的腔體裡的過程。

LED灌封是指將若干LED（發光二極體）用灌封膠將其按需要固定或密封在一定的腔體裡的過程，其中也包括對LED的驅動電源的灌封。
由於LED模組的種類很多，不同場合需要選用不同的灌封料以及不同的方法進行灌封。常見的灌封料包括剛性硬質的環氧灌封料、軟質彈性的矽橡膠灌封料、聚氨酯灌封料等。在灌封的過程中，很容易出現漏膠、氣泡、表面粗糙等問題。以環氧膠灌封LED驅動電源為例，可以考慮採用如下方法進行灌封：
一:環氧樹脂的配比（注意不同廠家提供的環氧灌封料可能配比不同）
1:常用規格的環氧分為白色和黑色,慢乾性環氧和快乾性環氧
2:配比時,白色慢乾性環氧為4:1比例,(環氧4;固化劑1;)黑色慢乾性環氧為5:1(環氧5;固化劑1;);白色和黑色快乾性環氧均為5:1;(環氧5;固化劑1;)備註:比例根據環氧供應商提供之參數為準.
3:配比時一定要確保電子稱的水平,無外界因數影響其稱重.
4:環氧分為三次灌封,配比時先算出實際所需環氧用量,(環氧實際用量根據平時試樣所得,不同機種所需環氧不同)第一次配比只配實際用量40%的環氧,第二次配實際用量的30%,剩下30%完成真空流程後進行最後補膠使用.
5:將配比好的環氧進行攪拌,攪拌時為順時針攪拌,由中到邊攪拌8-12分鐘(攪拌時間根據室內溫度和配比數量而定,一般冬天需攪拌8-12分鐘,夏天為6-8分鐘).攪拌時不可動作太快,反時針旋轉,這樣會產生很多氣泡,影響成品外觀.
6:在配比完成後,配比好的環氧儘量在15分鐘內完成灌封,因為在調配後的環氧一般20分鐘後開始逐漸硬化,時間太長,影響灌封質量,使機芯內部產生蜂窩狀氣孔,無法達到防水目的.
二:真空
1:將完成第2次灌封好後的電源放入真空箱抽取真空.
2:開真空機時注意檢查進氣伐門是否關閉,出氣伐門是否關閉,確保無誤後再開真空機.
3:真空抽取時,隨時監控真空箱內部機種抽取狀況,當氣壓達到-0.08時,將出氣伐門逐漸關小,以免將環氧抽出.真空抽取時間冬天為8-10分鐘,夏天為5-8分鐘即可.
4:完成真空抽取完成後,關閉出氣伐門,逐漸打開進氣伐門(不可一下全部打開,這樣會使外部氣壓被真空箱內部氣壓強力吸進,氣體將衝散環氧).真空內部氣壓達到1以上時,真空箱既可打開,再關閉真空機總閘,完成真空抽取.
5:備註:切勿在未關閉出氣伐門時關掉真空機總閘,因為一但真空機停止運轉,出氣伐門未關,會導致真空機內部大量真空油被真空箱吸走,以至所有機,真空箱內部全是機油,造成浪費,影響電源外觀.(機油與環氧不會相融,在生產過程中切勿將油性液體混雜於環氧)
三:環氧硬化
1:將完成真空抽取後的電源放於水平,乾燥,空氣流通的地方自然風乾,或放進烤箱烘烤.(自然風乾:時間為8小時達到初步硬化,烘烤:60-80度烘烤溫度2.5小時即可達到初步硬化).
2:將電源最後30%的環氧在完成真空抽取後的4小時後再灌封,完成整機灌封流程.(等前兩次環氧完全沉澱後再灌第三次環氧,這樣就不會出現成品表面凹凸不平,影響外觀)
3:備註:自然風乾,慢乾性環氧在8小時後達到初步硬化,可移動,老化,72小時後方可達到規定硬度;快乾性環氧在3小時後達到初步硬化,可移動,老化,48小時後方可達到規定硬度.
4:在完成灌封后,對電源進行復檢,有無氣泡,電源是否安放水平,是否少環氧等問題進行處理.1小時後再次復檢查看有無氣泡.
5 :對技術上要求要蓋散熱片的機種在完成灌封后2小時進行蓋片處理.注意蓋片時間,時間超過很難蓋好,影響散熱,時間太短,蓋片容易移動,影響外觀。