ERP系統
企業資源計畫（Enterprise Resource Planing）的簡稱，ERP是由美國garter Group Inc.諮詢公司首先提出，是當今國際上先進的企業管理模式。其主要宗旨是對企業所擁有的人、財、物、信息、時間和空間等綜合資源進行綜合平衡和最佳化管理，從而取得最好的經濟效益。具體來講：財務管理包括：總賬、應收/應付（俗稱往來管理）、固定資產、票據管理、現金管理；物流管理（俗稱進銷存管理或供應鏈管理），具體包括：採購管理、銷售管理、庫存管理；生產管理具體包括：生產數據、製造管理、車間管理、委外管理（外協管理）、質量管理等生產各個環節的管理；行政管理具體包括：人事考勤、薪資管理、審核流程、經理人決策。
企業套用集成
EAI是Enterprise Application Integration（企業套用集成）的縮寫，是將基於各種不同平台、用不同方案建立的異構套用集成的一種方法和技術。EAI通過建立底層結構，來聯繫橫貫整個企業的異構系統套用、數據源等，完成在企業內部的 ERP、CRM、SCM、資料庫、數據倉庫，以及其他重要的內部系統之間無縫地共享和交換數據的需要。有了EAI，企業就可以將企業核心套用和新的Internet解決方案結合在一起。外部系統可通過EAI，實現和 ERP-U8普及版數據之間的同步。
預警
ERP-U8普及版為企業提供的訊息反饋平台，能夠根據用戶自身預設的條件，由系統在特定時點檢查業務狀 態，並由系統把符合預設條件的業務信息通過手機簡訊、電子郵件或者系統門戶通知到企業相關人員，便於業務處理或決策。
責任控制模式
是以責任中心為主體，通過責任中心進行控制、核算、分析和考核而實現企業有效控制的一種財務控制模 式。責任中心就是指具有一定權利和利益並承擔相應經濟責任的企業內部單位。
戰略計畫法
集團公司決定整體戰略方向並參與成員企業的戰略計畫、統籌詳盡的戰略計畫和資本分配流程、集團公司 人數眾多，主要集中於共享服務和聯絡。
戰略控制法
集團公司制定基本的戰略方向和財務指標、成員公司制定自己的戰略、資本和財務計畫，集團公司進行審 查、不再按單個業務分享服務和聯絡、集團公司人數少，起支持作用
RRP（資源需求計畫）
針對中長期計畫進行資源評估的工具。它可以用於評估現有資源能否滿足一個中長期計畫的需要，以便於及時安排人力、設備等資源配備。
MRP（物料需求計畫）
MRP是Material Requirements Planning的縮寫。依據主生產計畫或客戶訂單及需求預測，利用物料清單資料，同時考慮現有庫存量信息、以及有效訂單（如請購單、採購訂單、生產訂單、委外訂單等）供應量，以計算物料淨需求並提出新的供應計畫，這一過程稱為物料需求計畫。
RCCP（粗能力需求計畫）
用於驗證是否具有足夠的可用產能以滿足主計畫的能力需求。RCCP 限於工作中心的關鍵資源。
CRP（細能力需求計畫）
使用CRP核實是否具有足夠的可用能力以滿足MRP 計畫的能力需求。採用這種方法，可以識別需求能力和可用能力之間的短期差異。
BOM
是Bill Of Materials的縮寫，即產品的物料清單，是描述產品結構的檔案。通常又可分為設計BOM、製造BOM等。
物料平衡
物料平衡指產品或物料的理論產量或理論用量與實際產量或用量之間的比較，並適當考慮可允許的正常偏差。
單件流管理
區別與傳統捆包式生產方法的一種先進的生產管理方式，借鑑了日本豐田公司的精益生產的理念，將JIT的管理方法融入到服裝生產中。
混合生產
離散生產與流程生產並存的生產模式。
計件工資
造業中常見的一種計酬方式；員工獲得的報酬與其生產結果直接相關，根據合格品的數量以及廢品的數量，按照一定的工價和計算規則來計算出該員工應得收益。計件方式有到直接到個人的計件以及按班組、訂單等等多種方式進行的集體計件以及之後的再分配。
離散生產
製造業的一種生產類型，離散生產物料的單位是件，生產和加工的產品和零部件是由不再拆分的單件逐件逐件組成的，可以單獨存儲，而且只能按“件”生產和銷售。由於是一種裝配型的產品，零件的形成一般是物理變化。一般不能還原。
離散性製造業
離散製造業是產品製造過程中具有明顯離散特點的一類生產製造業，產品通常是由不再拆分的單件通過組裝形成的，零件可進一步組裝成更大的部件，直至最終產品。零件、部件、產品可以單獨存儲，且只能按件/套生產和銷售。
聯產品
指企業在生產過程中，利用同一種原材料，經過同一個生產過程，同時生產出幾種產品，且這些產品都是企業的主要產品。例如煉油廠從原油中可同時提煉出汽油、煤油、柴油等產品，這些產品都是煉油廠的主要產品，可稱之為聯產品
流程生產
是對應離散生產而言的。生產物料多為粉狀、顆粒、液體或氣體，計量單位是重量、體積、長度的任意量。如果最終產品有包裝，可以是不同計量單位的瓶、袋、桶等，雖然有“件”的性質，但不能是1/3瓶或2/5桶，只能取整數或改變包裝容器的容量。流程生產通常是在各種專用生產裝置中的連續化學反應過程，用各種自動化控制設施來控制，裝置之間通過管道封閉輸送，一直到形成最終產品。物料的形成主要是化學性質的變化，變化之後，一般不能還原。
批生產
在規定限度內具有同一性質和質量，並在同一連續生產周期中生產出來的一定數量的藥品為一批，同時生產的每批藥品均應制定生產批號。
生產訂單
又稱製造命令或工作訂單，主要表示某一物料的生產數量，以及計畫開工/完工日期等。為現場自製派工或領料的依據，工廠的生管或物管通常以生產訂單為中心，以控制其產能利用、缺料、效率、進度等。
生產起點型的預算編制模型
以生產計畫為全面計畫/預算的起點，分解生成其他相關計畫預算。適合於以生產能力為企業發展的基礎，生產能力不便於以外部情況作重大調整的企業。比如冶金、化工、電信等行業。以生產計畫為起點，生成採購計畫、銷售計畫、設備計畫、人員計畫，由採購計畫、設備計畫、人員計畫生成費用計畫、成本計畫，庫存計畫影響採購計畫、費用計畫及生產計畫，最終形成資金計畫、資產計畫、損益計畫。
批次跟蹤管理
在食品或者藥品當中，按照批號對生產商品進行跟蹤管理。
條型碼
條狀平行線和中間空白之組合，粘附於產品或貨櫃之上，表達有關數據。可以用電子掃瞄器讀取這些數據。
PDM系統
即產品數據管理系統， PDM是 Product Data Management（產品數據管理）的縮寫，PDM是以軟體為基礎的技術，它將所有與產品相關的信息和所有與產品有關的過程集成到一起。以達對產品設計、生產、加工信息進行統一管理。
360度績效考核
指考核的緯度較多，企業中的每個職位全面考慮可有上下左右四個緯度，包括：上級、下級、業務上家（提供工作成果作為該職位的輸入）、業務下家（該職位的工作成果提供給下家作為輸入），任何一個緯度均可能包含很多的人員來進行，其業務含義是希望通過人數範圍的擴大（統計抽樣的數量）來化解主觀評價偏差的風險。
項目管理
從廣義上講項目管理就是為了滿足各種項目所涉及人員對項目的需求和期望而將理論知識、技能、工具和技巧套用到項目過程中的各種管理活動。它包括項目的時間管理、過程管理、質量管理、成本管理、人力資源管理等各個方面的管理活動。
財務控制法
集團公司制定財務指標、成員公司制定預算和資本性支出計畫，提交集團公司審查和通過、集團公司人數少，起支持和財務控制作用。
核算方法
成本會計上核算成本的計算方法，成本的核算方法通常決定了成本的核算對象，在手工成本核算中，成本核算方法的種類很多，分為品種法、分批法等，並且在實際工作中往往會出現幾種方法混合套用的情況。
會計集中核算
是會計委派制的一種特殊形式，現行常見做法是將各單位的賬戶取消，只設定報賬員，報賬員負責各單位財務資料的收集、傳遞和報銷。實行會計集中核算，可以強化預算執行和資金的有效使用，嚴格會計監督，發揮會計的擴展職能。變預算管理的各自核算為“中心”集中核算，變分散會計監督為集中會計監督。
標準成本控制模式
標準成本是通過精確的調查、分析與技術測定而制定的，用來評價實際成本、衡量工作效率的一種預計成本。
成本對象
歸集、分配生產費用計算產品的承擔者（品種、訂單、工序）
成本還原
指採用逐步結轉時，從最後一個步驟起，將所耗上一步驟半成品的綜合成本，逐步分解為按材料費用、人工費用、製造費用等原始項目表現的產成品成本資料。
成本卷積計算
一次性按順序由低層到高層完成所有BOM層次成本計算，包含各層入庫單、出庫單記賬、期末處理、材料及外購半成品耗用表取數、成本計算、產成品成本分配，中間沒有任何互動。其中所有核算型倉庫的出入庫單據類型進行記賬，所有倉庫進行期末處理。
成本中心
指企業內部可以歸集成本費用的末級部門或工作中心，是基本的成本核算單位（車間、班組）。
返利
返利與價保一樣，也是電子電器行業通常會有的業務形式，廠家和上游分銷商根據下游的提貨情況和終端出貨情況對下游商家（包括分銷商、零售商、甚至終端店員）進行獎勵。
價保
電子電器行業（尤其是類似手機等產品）的一個普遍的業務形式，廠家（或上級供應商）根據市場的銷售情況，主動調低產品的價格政策，價格調低後將導致渠道經銷商的利潤減少，甚至虧損，為了保證渠道經銷商的利益，對渠道經銷商的損失採取一定的利潤補償。
客單價
每一位顧客平均購買商品金額。① 客單價=商品平均單價×每一顧客平均購買的商品個數；② 客單價=銷售額÷顧客數。
費用項目
在生產過程中發生的各種費用（料、工、費；直接、間接）。
分配方法
用合適的分配率或分配標準分攤公共費用。
盤點
定期對店內商品進行清點，以確實掌握期間的經營績效及庫存情況。
預算
概括地講，預算是在預測的基礎上，為了實現特定目標，以一定的方式對企業未來的生產經營活動所做的 數量說明。預算屬於計畫範疇，但不等於財務計畫。預算是企業全方位的計畫，而財務計畫只是其中一部 分。
全面預算管理
是指企業圍繞預算而進行的預算編制、預算執行、預算分析、預算調控和預算考評等一系列管理活動。
全面預算
指在管理中，對與單位存續相關的投資、經營和財務等活動的未來情況進行預期並控制的管理行為及制度安排。
日結
把每天的銷售數據進行匯總，形成系統的營業日報。
目標管理
指企業的績效管理的方式，簡寫為MBO（ Management By Objective），目標的設定不單指工作結果，也包括工作過程、過程符合性、員工能力發展、組織能力發展等多方面內容。操作方式類似於項目管理，包括：組織一個團隊、確定要達到的目標、完成目標。目標管理方式有很多優勢，也存在不足，即容易導致短期行為導向，溝通和評估等均消耗大量的人工，管理成本較高。
成本控制模式
把企業生產工序和環節視為對最終產品提供服務的作業，把企業看成是為最終滿足顧客需要而設計的一 系列作業的集合，
目標成本控制模式
是成本管理和目標管理結合的產物，強調對成本實行目標管理，具體是指根據預期可實現的銷售收入扣除目標利潤計算出來的成本。目標成本的制定和控制強調執行人自己的參與和專業人員的協助，以發揮各級管理人員和全體員工的積極性和創造性。目標成本控制內容包括：銷售價格的確定、目標利潤的確定、用價格減期望利潤計算目標成本、分解成本、選擇降低成本的途徑、通過改善方法進一步降低成本。
銷售起點型的預算編制模型
以利潤目標/銷售額為企業預算的起點，分解生成其他相關計畫預算。該種預算模式適合於可以以銷售情況調整生產能力的企業，比如家電、電子、服裝等行業。以目標利潤為起點，生成銷售計畫，銷售計畫再生成為庫存計畫和生產計畫，生產計畫分解為採購計畫、設備計畫和人員計畫，再生成費用計畫及成本計畫，庫存計畫影響採購計畫、費用計畫及生產計畫，最終形成資金計畫、資產計畫、損益計畫。
專項起點型的預算編制模型
以項目總計畫為起點，分解生成子項目進度計畫，再根據子項目進度計畫分解生成其他相關計畫預算。專 項起點型適合於承接項目，比如建築施工、項目型軟體企業等。
ATO
即按訂單組裝，是指在接到訂單後再開始組裝產品，這類產品具有一系列的標準基本組件和通用件，是模組化的產品結構，可以根據客戶的要求進行選擇裝配，也是“大規模定製”的主要形式，需求周期包括裝配周期與發運周期。
ATP查詢
是指可用量查詢。
ATP模擬
ATP是英文Available To Promise的縮寫，是指可承諾量模擬，在銷售之前對可交付的產品量進行模擬，分析銷售占用對企業整體業務的影響。為使ATP模擬能夠完整地套用，建議與庫存管理、銷售管理、出口管理、採購管理、委外管理（工業）、生產訂單（工業）集成使用。
CNC 加工中心
CNC（Computer Numerical Control）床就是數控車床，或者稱CNC加工中心。是替代普通臥式工具機的現代化機械加工設備。在CNC上加工的工件成本高於在臥式工具機上的加工，但加工周期明顯縮短。
GMP
GMP是英文Good Manufacturing Practice 的縮寫，中文的意思是“良好作業規範”，或是“優良製造標準”，是一種特別注重在生產過程中實施對產品質量與衛生安全的自主性管理制度。它是一套適用於製藥、食品等行業的強制性標準，要求企業從原料、人員、設施設備、生產過程、包裝運輸、質量控制等方面按國家有關法規達到衛生質量要求，形成一套可操作的作業規範幫助企業改善企業衛生環境，及時發現生產過程中存在的問題，加以改善。簡要的說，GMP要求食品生產企業應具備良好的生產設備，合理的生產過程，完善的質量管理和嚴格的檢測系統，確保最終產品的質量（包括食品安全衛生）符合法規要求。
GSP
GSP是英文Good Supplying Practice縮寫，直譯為良好的藥品供應規範，在我國稱為《藥品經營質量管理規範》。它是指在藥品流通過程中，針對計畫採購、購進驗收、儲存、銷售及售後服務等環節而制定的保證藥品符合質量標準的一項管理制度。其核心是通過嚴格的管理制度來約束企業的行為，對藥品經營全過程進行質量控制，保證向用戶提供優質的藥品。
KPI考核 即關鍵績效指標的考核方式（Key Performance Indicator），體現在績效管理中的抓關鍵問題的思想，是在企業中常見的績效管理方式。
ODM 即按訂單設計
是指在接到訂單後從產品設計開始直到產品交付，需求周期等於總提前期。這類產品完全是按客戶特殊要求設計的定製產品，往往只生產一次，不再重複，不僅產品需要重新設計，工藝路線和原材料採購也需要重新開始。
OEM
即按訂單製造，是指在接到訂單後再開始生產產品，這類產品主要是標準的定型產品，不需要重新設計和編制工藝， 可以迅速報價和承諾交貨期，需求周期等於不包括設計周期的製造周期，採用典型的MRP計畫方法，原則上產品無庫存或 極少量庫存，只對原材料和通用件保留一定數量的安全庫存。
連鎖經營
企業經營若干同行業或同業態的店鋪，以同一商號、統一管理或授予特許經營權方式組織起來，共享規模效益的一種經營組織形式。
