簡介
迴轉窯直接還原法的一種工藝。是直接還原公司(Direct Reduction Cor-poration)法的簡稱。起源於澳大利亞西方鈦公司，用煤還原鈦鐵礦中的鐵。在1978年美國直接還原公司在投產了年產5萬t還原鐵廠的基礎上於1981年獲得DRC法技術特許證。1978年直接還原公司的美國麥基公司Stockton子公司與英國戴維公司合併，成立DavyMcKee(Stockton)Ltd.，現名戴維國際公司(Davy In-ternational-Stockton，本部設在英國)。DRC法工藝和主體設備與其他煤基迴轉窯法大同小異，但該法在測溫、控制料床厚度、燃燒制度、殘炭回收技術以及預防結圈方面有特點 。
工藝特點
該法的工業生產廠為南非斯考金屬公司還原鐵廠。原料主要為當地Sishen還原性低的赤鐵礦塊礦，粒度6～18mm;還原劑為次煙煤，大致成分(%)為：揮發分28.5，灰分9.7，固定碳58.9，硫0.58;粒度6～25mm。爐斜度2.5%，設定爐中擋料圈，爐料停留時間10h，最大轉速0.6r/min;爐兩端有雙層氣密裝置，防止空氣吸入。冷卻筒轉速3.5～5.0r/min，斜度1.5%，前段內襯耐火材料，其餘部分為間接淋水冷卻。有兩套測溫系統：其一為快速測定料床和氣體局部位置的溫度變化；其二為記錄長期的溫度變化趨勢。調節二次風量和噴煤量。控制噴煤量達到還原區具有平滑、恆定的溫度分布並與料床各段所需熱量成比例。從冷卻筒排出的爐料，用一台三層篩，分離出4種粒度。大於10mm為最大粒度，小於0.5mm為最小粒度。再用幾台磁選機和篩進行分選，回收殘碳，各分選物的皮帶上均有稱量設備，保持工藝過程的物料平衡。1985年8～12月平均指標為：日產量242t，年產量7.744萬1.42t;固定碳0.433t，脫硫劑0.054t，電耗131kW·h，水 2.72m 。
套用
生產廠家有美國羅克伍德(Rockwood)廠年產5萬t(爐子直徑φ3.5m×45m)，南非斯考廠(爐φ4.5m×60m)，中國天津鋼管公司(爐φ5m×80m，2台，設計年產30萬t)等。斯考廠和天津廠所生產的還原鐵分別用於各自公司的60t和150t電爐煉鋼，配入35%～50%還原鐵。
