簡介
該 模具鋼也是國際通用的冷作 模具鋼之一，逐漸被更優秀的鋼種如Cr12MoV、Cr12Mo1V1或基體鋼所取代。該 模具鋼自前蘇聯的X12引進，1957年時即已納入標準（YB-1957）。國外同類型的鋼號有210Cr12(ISO),日本的SKD1(JIS),大同特鋼的DC1、日立金屬的CRD,奧地利百祿公司的K100，瑞典的SVERER3(UHB)等。
Cr12 模具鋼主要用於要求高耐磨受衝擊負荷較小的冷沖模工作零件（凸模凹模）、冷擠壓模的凹模等），由於具有明顯的優點和缺點，使用受到一定限制。
化學成分
| 元素 | C | Si | Mn | Cr | P | S |
| 含量 | 2.00~2.30 | ≤0.40 | ≤0.40 | 11.50~13.00 | ≤0.030 | ≤0.030 |
回火
Cr12鋼推薦的回火規範
| 用途 | 加熱溫度/℃ | 回火時間/h | 回火次數 | 硬度（HRC） |
| 消除應力和穩定組織 消除應力和降低硬度 | 180~200 320~350 | 2 2 | 1 1 | 60~62 57~58 |
淬火
| 淬火溫度/℃ | 冷卻介質 | 硬 度 |
| 950~980 | 油 | 59~63 |
熱處理
熱處理規範：1)淬火,950～1000℃油冷;2)淬火980℃,油冷,180℃回火2h。 金相組織：回火馬氏體+未溶碳化物+殘餘奧氏體。 交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。
產品規格
Cr12Φ10 冷作模具鋼
Cr12Φ11 冷作模具鋼
Cr12Φ12 冷作模具鋼
Cr12Φ13 冷作模具鋼
Cr12Φ14 冷作模具鋼
Cr12Φ15 冷作模具鋼
Cr12Φ17 冷作模具鋼
Cr12Φ18 冷作模具鋼
Cr12Φ19 冷作模具鋼
Cr12Φ20 冷作模具鋼
Cr12Φ21 冷作模具鋼
Cr12Φ22 冷作模具鋼
Cr12Φ23 冷作模具鋼
Cr12Φ24 冷作模具鋼
Cr12Φ25 冷作模具鋼
Cr12Φ26 冷作模具鋼
Cr12Φ28 冷作模具鋼
Cr12Φ29 冷作模具鋼
Cr12Φ30 冷作模具鋼
Cr12Φ32 冷作模具鋼
Cr12Φ35 冷作模具鋼
Cr12Φ38 冷作模具鋼
Cr12Φ40 冷作模具鋼
Cr12Φ42 冷作模具鋼
Cr12Φ45 冷作模具鋼
Cr12Φ48 冷作模具鋼
Cr12Φ50 冷作模具鋼
Cr12Φ52 冷作模具鋼
Cr12Φ55 冷作模具鋼
Cr12Φ60 冷作模具鋼
Cr12Φ65 冷作模具鋼
Cr12Φ70 冷作模具鋼
Cr12Φ75 冷作模具鋼
Cr12Φ80 冷作模具鋼
Cr12Φ85 冷作模具鋼
Cr12Φ90 冷作模具鋼
Cr12Φ95 冷作模具鋼
對應牌號
中國GB標準牌號Cr12、德國DIN標準材料編號1.2080、德國D1N 標準牌號x210Cr12、英國BS 標準牌號BD3.、法國AFN0R標準牌號z200Cr12、意⼤利UNI標準牌號X210cr13KU/x250cr12I<U、西班⽛UNE標準牌號x210Cr12、⽇本Jis標準牌號SKD1、中國台灣CNS標準牌號5KD1、韓國KS標準牌號sTD1、美國Asm/UNS 標準牌號D3,1T30403、國際標準化組織(IS0) 標準牌號210cr12、俄羅斯r0CT標準牌號X12.
工藝規範
臨界點溫度(近似值)
AC1=800°C、Ar1 =760℃。
油韌性處理規範
加熱溫度850~860°c,以30℃/h的冷卻速度,降溫到630℃,出爐油冷, 硬度96~97HRB,破斷扭轉角溫度為950°C。該⼯藝的⽬的是提⾼鋼的塑性。
普通等溫球化退火規範
850~870°C×3~4h,爐冷,740~760°C×4-5h,出爐空冷。硬度≤241HBW, 共晶碳化物等級≤3 級
球化退火規範
退火溫度850~870℃,保溫時間2~4h,以30°C/h冷速爐冷到500 ~600°C,出爐空冷。等溫溫度730~750°C,等溫時間4~6h,爐冷到500~600°C,出爐空冷,硬度217 ~269HBw。
普通淬⽕規範
淬⽕溫度950~1000電, 油冷,淬⽕硬度≥60HRC。
真空淬⽕、回⽕規範
預熱溫度500~550℃,真空度0.1Pa,淬⽕溫度960~980°C,真空度1~10Pa, 冷卻介質:油或N2⽓,回⽕溫度80~240°C,硬度60 ~64HRC。
典型舉例
1) 該鋼可⽤於矽鋼⽚沖模,⽤⼲⼩動載條件下要求⾼耐磨、形狀簡單的拉深和沖裁模
2）被⼴泛地⽤來製作截⾯⼤、形狀複雜、經受衝擊⼒⽕、要求耐磨性⾼的冷作模具,如矽鋼⽚沖模、螺紋滾絲模、拉鯉模等。
3) ⽤於製作拉深模中要求耐磨的凹摸,建議硬度62 ~64HRCG
4) ⽤於鋁件冷擠壓模的凸模時,建議硬度60 ~62HRC。
5) ⽤於製作彎曲模中要求⾼耐磨、形狀複雜的凸模、凹模、鑲塊,製作凸模、凹模時建議硬度60 ~64HRC.
6) ⽤於成形碳的質分數為0.5%~0.80%的彈鋼板,硬度為37 ~42HRC, 使⽤壽命可達22 萬次
7) ⽤於製作冷鐓貨車車廂螺栓凹模,零件尺⼨為Ф8. 9mm×Ф9.0mm的同⼼圓柱體,使⽤壽命僅0.1萬~0.2萬次
8) ⽤於熱固性塑膠成型模,要求⾼耐蘑、⾼強度的模具
9) ⽤於經硼+淬⽕+回⽕的耐⽕磚成形模,與原來使⽤Q235鋼碳模具相⽐,使⽤壽命提⾼5 -6倍, ⼯藝簡單,經濟效益顯著
10) Cr12鋼邊凸模固體硼鉻共後,凸摸邊次數⾼達l6萬~l7萬次. ⽽常規淬⽕⼯藝僅有0. 6 萬~0. 8萬次,硼處理只有0. 7萬~1.0 萬次
11) Cr12鋼搓絲板釩複合處理後,使模具的使⽤壽命提⾼到1. 7 萬件
12) Cr12 鋼冷鐓六⾓頭栓⽤的六角模⽚,經釩複合處理後,模具的使⽤壽命提⾼了l0倍。
性能
力學性能
Cr12模具鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性，由於含碳量較高，容易形成不均勻的共晶碳化物，所以衝擊韌度較差，易脆裂。
工藝性能
1、鍛造工藝 Cr12模具鋼屬於萊式體鋼，其鑄態組織中存在魚骨狀共晶碳化物，同時Cr12模具鋼的變形抗力較大，鍛造噸位要與毛坯的大小想適應；導熱性差，加熱溫度為1050~1100℃，始鍛溫度為100~1050℃，終端溫度為850~900℃，鍛後採用爐冷或砂冷並及時退火。
2、退火工藝 經鍛造的毛坯有較大的內應力，硬度較高（477~653HB），難以切削加工，為了消除內應力，改善切削加工性能，須進行退火處理。Cr12模具鋼一般採用等溫球化退火工藝，加熱溫度830~850℃，保溫時間2~3h，等溫720~740℃，保溫3~4h，退火硬度217~267HBS。
3、淬火、回火工藝 為了保證Cr12模具鋼製模具的淬火質量，應十分注意防止在加熱時模具表面的脫碳和氧化問題，一次硬化法淬火加熱溫度為960~980℃，淬火冷卻可採用油冷、空冷或分級冷卻，硬度為60~64HRC，回火可選擇160~400℃進行，一次硬化法淬火加熱溫度為1050~1100℃，淬火冷卻可採用油冷、空冷或分級冷卻，硬度為40~60HRC，工件必須在500~520℃，多次回火（3~4次），鋼的硬度又升高到60~63HRC。
對於Cr12模具鋼製的模具需要“翻新”時，為了便於切削加工可採用高溫回火處理，使模具溫度降低。另外，對於淬火質量不合格需要重淬的模具，為了減少重新淬火產生熱處理變形，也可預先採用高溫回火處理，但高溫回火時應防止模具氧化和脫碳。
套用範圍
Cr12模具鋼多用於製造承受衝擊負荷小、要求高耐磨的冷卻沖、冷剪下刃、鑽套、量規、拉絲模、搓絲板、拉深模以及螺紋滾絲模等模具。
