一、什麼是6sigma管理培訓諮詢
6sigma也稱SixSigma，是一種管理策略，主要傾向於品質管理，由摩托羅拉1986年提出。這種策略強調製定極高的目標、收集數據以及分析結果，通過這些來減少產品和服務的缺陷。6sigma背後的原理就是如果你檢測到你的項目中有多少缺陷，你就可以找出如何系統地減少缺陷，使你的項目儘量完美的方法。一個企業要想達到6sigma標準，那么它的出錯率不能超過百萬分之3.4。
6sigma管理包括兩個過程：6sigmaDMAIC和6sigmaDMADV，它們是整個過程中兩個主要的步驟。6sigmaDMAIC是對當前低於6sigma規格的項目進行定義、度量、分析、改善以及控制的過程。6sigmaDMADV則是對試圖達到6sigma（6sigma）質量的新產品或項目進行定義、度量、分析、設計和驗證的過程。所有的6sigma項目是由6sigma綠帶或6sigma黑帶執行的，然後由6sigma黑帶大師監督。
二、6sigma管理培訓諮詢設計的步驟
6sigma已經被公認為是實現高質量和營運優越的高效工具。“6sigma設計（DesignForSixSigma）”基本上是一種信息驅動的6sigma系統方法，通常套用於產品的早期開發過程，通過強調縮短設計，研發周期和降低新產品開發成本，實現高效能的產品開發過程，準確的反映客戶的要求。
DFSS（DesignForSixSigma）系統方法的核心是，在產品的早期開發階段套用完善的統計工具，從而以大量數據證明預測設計的可實現性和優越性。在產品的早期開發階段就預測產品或服務在客戶處的績效表現是實現更高客戶滿意度、更高利潤和更大市場占有率的關鍵。
DFSS通過基於項目的確認（Identify）→設計（Design）→最佳化（Optimize）→驗證（Validate）四個階段來實施。
6sigma設計的步驟：
1、確立一個有價值的6sigma設計項目
這一階段的目標在於為將來的活動提供一個堅定、清晰的方向。
2、聆聽顧客的聲音
項目確立以後，最關鍵的工作先聆聽顧客的聲音。
3、開發概念
此階段的要求是從既高度創新而又有相當基礎出發建立各式各樣的備選方案。
4、設計最最佳化
設計最最佳化是前面收集資料過渡到使用已有信息做決定，採取行動推陳出新。
5、驗證最最佳化的設計
6sigma設計的特色是強調把質量融入設計，而不是用反覆試驗的方法不斷提取然後獲得6sigma的質量，所以，設計必須在驗證之前完成，而不是用驗證作為修正設計的另一種方法。
6、記錄經驗
這是6sigma設計的最後一步，所做工作就是把6sigma設計中套用的每個工具和方法，每個函式和規則記錄下來。
defectreduction（減少缺陷）
yieldimprovement（提高產量）
improvedcustomersatisfaction（提高客戶滿意度）
highernetincome（較高的淨利潤）
三、6sigma管理培訓諮詢機構
深圳市天行健企業管理顧問有限公司專注於企業管理先進技術的研究與開發，為客戶提供專業的6sigma(SixSigma)管理和精益生產(LeanProduction)系統的諮詢與培訓服務。
天行健諮詢公司是全球領先的精益6sigma管理諮詢與培訓機構，也是國內最早的6sigma管理諮詢機構之一。
天行健諮詢始終致力於輔助客戶運用精益思想和6sigma方法論，提升商業運作的效率和效果，改善產品和服務的質量，降低運營全過程的成本浪費，夯實持續改善追求完美的企業文化，從而實現卓越運營績效(PerformanceExcellence)，以確保組織最佳的業務贏利能力，為企業帶來更豐厚的利潤。
天行健諮詢擁有一支嚴謹務實、經驗豐富的顧問專家團隊。承藉對於企業運營流程的透徹理解和績效改善的成功經驗，透過現場診斷與調研幫助客戶甄別隱藏的績效差距及浪費，運用嚴謹的改善路徑與多樣的改進工具，實現企業的突破性變革，取得較高的可量化的成效。
過去10年裡，天行健公司已經幫助數百家優秀企業成功實施6sigma或精益生產管理，為數以千計的企業提供改善人才的培訓，培訓6sigma綠帶、黑帶、大黑帶(MBB)、精益改善師和改善大師超過5000人次。服務客戶覆蓋電子、通信、電器、機械、汽車、服裝、化工、印刷、鋁型材、陶瓷、菸草、食品、醫藥、能源、鋼鐵、航空、醫院、銀行、保險等眾多行業。我們始終堅持以“專注、創新”的服務精神，“專業、務實”的諮詢風格，“認真、嚴謹”的工作態度，為不同領域的企業客戶提供“優質、滿意”的諮詢與培訓服務。連續3年實現客戶續約率90%以上，遠高於行業平均水平。
