6CrNiMnSiMoV鋼

簡介

(1) 材料的特性

GD鋼是6CrNiMnSiMoV鋼的代號,是⾼強韌性低合⾦冷作模具鋼, 由華中理⼯大學研製。該鋼的碳含量⽐⼀般⼯具鋼稍低,含有Cr、Mn合⾦元素,以保證淬透性.也含有Si、Mn兩種⽤於強韌化的元素和細化晶粒的元素Mo、V,但其合⾦度<5%。
易退⽕軟化,硬度220~240HBW,淬⽕區間較寬,淬⽕溫度不⾼,耐磨性、強韌性較好,淬透性⾼,淬⽕變形⼩,可⽤於低溫淬⽕、低溫回⽕⼯藝。采⽤下貝⽒體等溫淬⽕,可迸⼀步提⾼鋼的韌性。《沖模⽤鋼及其熱處理技術條件》(JB/T 6058)標準推薦了該牌號。

(2) 供貨狀態

退⽕態。

(3) 化學成分

該鋼典型化學成分(質分數)舉例: C0.69%、Cr1.16%、Si0.81%、Mn0.95%,Mo、V適量。

(4) 參考對應牌號

中國標準牌號6CrNiMnSiMnV、美國ASTM標準牌號L6、俄羅斯r0CT標準牌號7xP2BMФ、德國DLN標準牌號75CrM0Niw6-7。

熱處理規範

(5) 熱加⼯規範

加熱溫度1080~1120°C,開始溫度1040~1060°C,終⽌溫度≥850°C, 鍛後緩冷或⽴即退⽕,以防⽌產⽣裂紋。

(6)等溫退⽕規範

退⽕溫度760~780℃,時間2h,以3℃/h的冷速腳降溫⾄(680±10)°C,等溫時間6h。硬度約為240HBW

(7) 普通淬⽕、回⽕規範

淬⽕溫度(9OO±10)°C,油冷或空冷,回⽕溫度200~220℃,硬度60~62HRC。

(8) 等溫淬⽕、回⽕規範

淬⽕溫度(880±10)°c,250°C ×1h等溫淬⽕,回⽕溫度(180±10) ℃, 保溫2h。
獲得體積分數為30%的下貝⽒體和適量馬⽒體的復台組織.複合組織的強韌性及耐磨性最佳。

(9) 剪刃熱處理規範

預熱溫度550°C,淬⽕加熱溫度900°C,⽊炭保護加熱,保溫時間按l.5min/mm,油冷,硬度63~64HRC;240℃×2h回⽕後空冷,硬度57~58HRC。

(10) 固體滲硼

滲硼劑成分(質量分數):硼鐵20% +KBF42%+NH4HC032%+ (NH2)2CS1% +SiC75%,另加活性炭5%。
裝箱密封侯在箱式爐中加熱, 900°C ×4h (加熱係數1.5min/mm), 出爐後直接淬油;200°c*1h×2次回⽕,硬度為1484HV, 醐層45μm.

工業套用

(11) 典型應⽤舉例

1)該鋼可代替CrWMn、9M2v、GCr15、9crsi、60Si2Mn、C1-12等鋼,製作各類冷擠、冷沖及精密模具。
2) 可⽤於製作中厚板剪刃,總使⽤壽命⽐9CrSi鋼提⾼⼀倍以上.
3)⽤於⽕焰淬⽕模具鋼和⼤型冷作模具,使⽤壽命可提⾼數倍。
4)GD鋼冷衝壓模具經及淬⽕處理,冷壓9mm厚度的黃銅波導法蘭盤800件以上
5) GD鋼特別適應於以崩刃及碎裂失效為主的冷衝壓模具
6) 可⽤於熱作模具鋼。
7) 可⽤於溫硼壓模具
8) 可⽤於製作有較⾼強韌性和⼀定耐性的精密淬硬塑膠摸具等。
9) 采⽤等溫淬、回⽕規範可使GD鋼M8切邊模具有最佳的強韌性及耐磨性, 模具使⽤壽命提⾼9倍