材料特性
20CrMnTi鋼屬於合金滲碳鋼、滲碳型塑膠模具鋼。該鋼的滲碳與熱處理工藝性能良好，在≤960℃時為細晶粒組織，在常用的滲碳溫度下長期加熱，晶粒無長大傾向，淬火後的殘留奧氏體甚少，因此，該鋼具有較高的強度和耐磨性，可加工性良好，主要性能與20CrNi鋼相似。
抗拉強度≥1080MPa、屈服強度≥885MPa、伸長率≥10%、斷面收縮率≥45%、衝擊韌度≥69J/cm2、硬度≤207HBW,試樣毛胚尺寸為15mm。
對20CrMnTi鋼的齒輪胚料採取等溫正火，可以消除粒狀貝氏體組織，降低胚料正火後的印度，完全可以滿足機械加工要求。從等溫正火試驗結果可以看出，該工藝具有工藝範圍寬，工藝穩定等特點，等溫正火溫度為550-650℃，保溫時間在30min以上，均可獲得珠光體鐵素體混合組織，且硬度在160-170HBW之間。顯然該工藝有助於含Mo的20CrMnTi鋼具有更廣泛的使用。在常規正火工藝中，並非100%出現粒狀貝氏體，給機械加工帶來很大困難。據汽車用倒檔齒輪、行星齒輪、半軸齒輪三項生產統計，約有40%出現此問題。
供貨狀態：正火、退火、高溫回火，或不熱處理態。
化學成分：
根據標準GB/T3077-1999該鋼的化學成分（質量分數）：C0.17%-0.23%、Si0.17%-0.37%、Mn0.80%-1.10%、Cr1.00%-1.30%、Ti0.04%-0.10%、P≤0.035%、S≤0.035%
該鋼加工工藝路線為：
下料→鍛造模胚→退火→機械粗加工→冷擠壓成形→再結晶退火→機械精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。
臨界點溫度
Ac1=740℃、Ac3=825℃、Ar1=650℃、Ar3=730℃
熱處理規範
退火溫度約860-880℃，出爐空冷，硬度≤217HBW.正火溫度920-950℃，出爐空冷，硬度156-207HBW。淬火溫度860-900℃，油冷，回火溫度500-650℃，油冷以避免高溫回火脆性。滲碳溫度900-920℃，淬火溫度820-850℃，油冷，硬度＞60HRC;180-200℃×1.5h回火，空冷，表面硬度＞60HRC,心部硬度35-40HRC。碳氮共滲溫度840-860℃，共滲後直接淬火，淬火溫度830-850℃，油冷，硬度≥60HRC。回火溫度160-180℃，空冷，表面硬度58-62HRC。
套用舉例
1） 壓制鋁套冷擠壓模，D16、D20型壓制鋼絲繩鋁套冷擠壓模，原採用CrWMn鋼淬火回火，硬度為45-50HRC,儘管硬度要求在冷擠壓模中降低，但由於CrWMn鋼組織中存在碳化物的不均勻性，易造成模具崩刃、開裂而早前失效，使用壽命僅為1000多件，有的僅幾百件。當選用20CrMnTi鋼製作這兩種鋁套冷擠壓模，經950℃加熱、鹽水淬火後，不回火直接使用，模具硬度為46-48HRC,壓制鋁套2000多件，且仍在繼續使用。
2） 國內也有不少套用低碳馬氏體鋼強烈淬火工藝製作冷作模具的實例
3） 用於小型精密型腔嵌件，還可以用滲碳增加表面硬度，提高耐磨性
4） 用於受磨損較大、受較大載荷及生產批量較大的模具。
