鼓泡床鍋爐

一種遠程線上測量鍋爐煙氣中的超細粉塵和多環芳烴的方法。該法通過專用的稀釋裝置對線上取樣得到的煙氣進行稀釋,然後利用電暈和光電的方式使顆粒帶電,最後通過測量電流得到細顆粒的數量和PAHs的大小。作者利用該方法對鼓泡床鍋爐排放的超細粉塵、PAHs及煙氣成分等進行了長時間的遠程線上測試研究,並分析了該鍋爐所排放的超細顆粒、PAHs與煙氣成分及其他物理參數的關係。

介紹

鼓泡床鍋爐

鼓泡床是上世紀70年代針對燃燒低熱值燃料煤發展的一種燃燒技術，公司電廠使用的3台35T／H鼓泡床鍋爐是江西鍋爐廠80年代初定型的JG一35／3．82產品，其具有燃燒穩定，負荷調節範圍寬，能燃燒Q=6500KJ／KG的煤矸石或劣質煤的特點，在煤炭系統的煤矸石電廠中得到廣泛套用。其結構緊湊、爐型矮、雙鍋筒布置，因此存在燃料在爐膛中的停滯時間短、燃燒效率低，管束磨損嚴重等缺點，比其之後發展的循環流化床鍋爐有許多不足之處。電業公司針對其存在的問題，結合循環流化爐的特點，進行了以下改造：
1、將爐膛往下部延伸4米，使其爐膛高度增加到11米，並將爐膛磚改為莫來石和鋼纖維澆注；
2、對爐頂進行密封結構改造，解決爐頂漏灰和漏風現象；
3、將上、下鍋筒間的對流管的數量減少30％，增加其煙路面積，降低煙速，減緩煙氣對管束的磨損；
4、在過熱器後部增加U型分離器捕集飛灰，進行返回二次燃燒；
5、將原兩級省煤器改為三級，增大其煙路面積，降低煙氣對省煤器的磨損；
經過技術改進後，達到了以下效果：
l、在滿足原爐主要技術參數的條件下，運行更平穩，負荷調節範圍更寬，各項熱力分布更加合理；
2、燃燒效率從原67％提高到78％，節約燃料成本；
3、飛灰含炭量Cad從原20％降低到9．24％，降低了鍋爐排煙濃度，改善了空氣環境。

在煤炭開採過程中，大量的井下湧水需要往外排放，水中含有大量的絮凝狀懸浮物不會沉澱，對礦區水體造成一定的污染。我公司電廠地處缺水地區，就近取用礦井水進行淨化處理，既可滿足發電機組的冷卻用水又能使礦井水不外排，滿足環保要求。因此，電業公司套用貴州綠色環保工程公司的專利技術，由職工技術攻關小組製造、安裝了兩台MJS一150礦井水淨化器。它具有結構簡單、造價低、維護工作量小的特點。其工作原理為：用泵將礦井水加壓至0．2Mpa，在淨水器的進水人口處加入濃度為1．25％的聚合氯化鋁和濃度為0．75％的聚丙烯醯胺各120L／H與礦井水進行混合，礦井水進入淨水器中經沉降、過濾後，合格的清水從頂部排出。

使用該淨化器後，每天可將3000—3500M3濁度為120—200F．T．U的礦井水處理到3—4F．T．U的清水進行利用。處理成本為0．345兀／M3，按本地區現行水價0．65元／噸計算，每年實際處理利用礦井廢水近70萬噸；節約開支20餘萬元。既達到礦井水不外排的目的，又滿足了電廠的生產用水需要，取得了較好的經濟效益和社會效益。