高光模溫機
高光模溫機又稱速冷速熱高光模溫機，它的工作是採用高溫蒸汽,在模具上做均衡的加溫道,當注塑機合模後吹入高溫蒸汽,首先把模具溫度提高到一個設定值(一般在130度-140度間),然後開始給模腔注射塑膠,在注塑機完成保壓轉入冷卻後,開始注入冷水,模具溫度很快下降到一個設定值後開模,再向模具吹入空氣把冷水完全吹走,完成整個注塑過程。在普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產生匯線，造成外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提高產品表面的外觀品質，但容易產生翹曲、下陷、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。
高光蒸汽注塑成型技術可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮。
首先，注射前通過噴射蒸汽，使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的溫度，然後注射熔融樹脂，就會形成沒有匯線、表面品質良好的成型品。熔融樹脂注射完成後，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。
高光蒸汽注塑可消除產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑膠產品的表面縮水現象，並使產品表面光潔度達到鏡面水平。 產品不需要噴塗的後續加工，有效降低成本，縮短交貨時間。 此外，高光注塑還可解決加纖產品所產生的浮纖現象，從而使產品品質更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助於提高注塑流動性，提高產品質量與強度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。
高光模溫機-高光蒸氣轉換機
高光蒸汽轉換機是採用高光蒸汽，當注塑機合模後打入高溫蒸汽，首先將模具溫度提高到一個設定值，然後開始給模腔注射塑膠，在注塑機完成保壓轉入冷卻後，開始注入冷卻水，模具溫度很快下降到一個設定值後開模，再向模具吹入空氣把冷卻水完全吹走，完成整個注塑過程。奧德最新開發的高光蒸汽轉換機，整機備有高光蒸汽模溫控制機和冷水增壓系統，並增加了熱水和冷卻水回收系統，節能效果顯著，利潤也相當可觀，這是奧德高光過熱水模溫控制機的優勢所在。高光模溫機-高光過熱水模溫機
高光過熱水模溫控制機優點消除產品表面溶接線，溶接痕，波紋，銀絲紋。
徹底解決塑膠產品的表面縮水現象。
提高產品表面光潔度，使表面光潔度可達到鏡面。
產品不需要噴漆後續加工，提高成品率20-30%。
解決加織產品甩產生的浮織現象使品質更完美。
使薄壁成型提高注塑流動性，提高產品品質和強度。
使厚壁成型注塑周期可降低60%以上，增強塑膠的流動性及填充效果。
95%的熱能回收。
100%的介質回收。
無需連線鍋爐及其他外置溫控輔助設備，省略複雜的鍋爐設備（高壓設備安全和環保的審批）和管道工程。
完全解決鍋爐之蒸汽不可回收的能耗大問題。
體積小可隨時移動配合不同機台使用，180℃熱水完全代替鍋爐的不環保現象。
高光過熱水模溫控制機特點
10.4寸液晶真彩LCD顯示（可選），觸模式中文數字輸入，全中文界面，操作簡單。
全閉環系統控制輸入輸出溫度的檢測，以模具實際溫度反饋PLC。
高溫熱水、冷水，空氣溫度及壓力六項報警，採用時間和溫度動作與注塑機信號互鎖。
整機採用歐美進口元器件。
單雙路模具溫度檢測（可選），輸入輸出管道採用316不鏽鋼管，多組輸入輸出接口。
整機配備；加熱、冷卻、冷熱轉換控制功能。
高溫熱水，冷卻水的回收系統，節能效果明顯。
| 機器規格 | |||
| 機型 | 單位 | GWS-800 | GWS-1600 |
| 電源 | V | 3∮380V/50HZ | |
| 總功率 | KW | 114 | 157 |
| 控制方式 | 電腦PLC處理器+人機界面觸摸控制 | ||
| 電熱功率 | KW | 45-108 | 60-150 |
| 加熱泵功率 | S | 2.8 | 2.8 |
| 冷卻泵功率 | KW | 2.2 | 3.0 |
| 冷熱水循環卻水進出口口徑 | Inch | DN25(3/8x12) | DN32(3/8x16) |
| 冷水循環進出口口徑 | Inch | DN32 | DN40 |
| 外型尺寸 | MM | 1700x850x1400 | 1900x900x1600 |
| 重量 | Kg | 700 | 900 |
