高光急冷急熱模溫機是採用高溫蒸氣，在模具上做均恆的加溫道(和普通模具的冷卻道差不多)，當注塑機合模後吹入高溫蒸氣，首先把模具溫度提高到一個設定值，然後開始給模腔注射塑膠，在注塑機完成保壓轉入冷卻後，開始注入冷水，模具溫度很快下降到一個設定值後開模，再向模具吹入空氣把冷水完全吹走，完成整個注塑過程
高光急冷急熱模溫機優點：
1消除產品表面溶接線，溶接痕，銀絲紋。
2徹底解決塑膠產品的表面縮水現象。
3提高產品表面光潔度，是表面光潔度可達到鏡面。
4產品不需要噴漆後續加工，提高現象成品率20-30%。
5使薄壁成型提高注塑流動性，提高產品品質的強度，使厚壁成型注塑周期可降低60%以上。
特點：
1 7寸液晶真彩LCD顯示(可選)，觸摸式中文數字輪入，全中文界面，操作簡單。
2全閉環系統控制輸入輸出溫度的檢測，以模具實際溫度反饋PLC，數彩圖變化顯示，確保輸出準確穩定。
3高溫蒸氣，冷水，空氣溫度及壓力六項報警，用時間和動作與注塑機信互鎖.
4單變路模具溫度檢測(可選)，輸入輸出管道採用不繡鋼管，多組輸入輸出接口，套用：目前用於液晶電視機，電腦液晶顯示器，汽車液晶顯示器，燈和光學儀器等行業。
在普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產生匯線，造成外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提高產品表面的外觀品質，但容易產生翹曲、下陷、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。
高光蒸汽注塑成型技術可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮。
首先，注射前通過噴射蒸汽，使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的溫度，然後注射熔融樹脂，就會形成沒有匯線、表面品質良好的成型品。熔融樹脂注射完成後，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。
高光蒸汽注塑可消除產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑膠產品的表面縮水現象，並使產品表面光潔度達到鏡面水平。 產品不需要噴塗的後續加工，有效降低成本，縮短交貨時間。 此外，高光注塑還可解決加纖產品所產生的浮纖現象，從而使產品品質更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助於提高注塑流動性，提高產品質量與強度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。
