定義
◆ 首件：每個班次剛開始時或過程發生改變（如人員的變動、換料及換工裝、工具機的調整、工裝刀具的調換修磨等）後加工的第一或前幾件產品。對於大批量生產，“首件”往往是指一定數量的樣品。
◆ 首件檢驗：對每個班次剛開始時或過程發生改變（如人員的變動、換料及換工裝、工具機的調整、工裝刀具的調換修磨等）後加工的第一或前幾件產品進行的檢驗。一般要檢驗連續生產的3-5件產品，合格後方可繼續加工後續產品。
◆ 在設備或製造工序發生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗。
目的
◆ 生產過程中的首件檢驗主要是防止產品出現成批超差、返修、報廢，它是預先控制產品生產過程的一種手段，是產品工序質量控制的一種重要方法，是企業確保產品質量，提高經濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。
◆ 首件檢驗是為了儘早發現生產過程中影響產品質量的因素，預防批量性的不良或報廢。
◆ 首件檢驗合格後方可進入正式生產，主要是防止批量不合格品的發生。
◆ 長期實踐經驗證明，首檢制是一項儘早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而採取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。
情況
通常在下列情況下應該進行首件檢驗：
1、一批產品開始投產時。
2、設備重新調整或工藝有重大變化時。
3、輪班或操作工人變化時。
4、毛坯種類或材料發生變化時。
時機場合
◆ 1、每個工作班開始；
◆ 2、更換操作者；
◆ 3、更換或調整設備、工藝裝備（包括刀具更換或刃磨）；
◆ 4、更改技術條件、工藝方法和工藝參數（如粗糙度要求變更、內孔鉸孔更改為鏜孔、數控程式中走刀量或轉速等的改變）；
◆ 5、採用新材料或材料代用後（如加工過程中材料變更等）；
◆ 6、更換或重新化驗槽液等（如磷化、氮化等）。
要求
◆ 首件檢驗採用三檢制：自檢、互檢及專檢。
◆ 三檢制；送檢的產品必須先由操作人員進行“自檢”，然後再由班組長或同事進行“互檢”，最後由檢驗員‘專檢’，確定合格後方可繼續加工後續產品。
◆ 首件檢驗後是否合格，最後應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產品，應打上規定的標記，並保持到本班或一批產品加工完了為止（所有首件產品必需留樣，留作後續產品對比之用，來看過程是否發生變化，並用記號筆標記“√” 以示通過首件檢驗）。
◆ 首件檢驗不合格，需查明原因、採取措施，排除故障後重新進行加工、進行三檢，直到合格後才可以定為首件。
主要項目
◆ 1、圖號與工作單是否符合。
◆ 2、材料、毛坯或半成品和工作任務單是否相符。
◆ 3、材料、毛坯的表面處理、安裝定位是否相符。
◆ 4、配方配料是否符合規定要求。
◆ 5、首件產品加工出來後的實際質量特徵是否符合圖紙或技術檔案所規定的要求。
範圍
首件檢驗的範圍包括：首次投產生產出的首件產品；每個工作班生產出的首件產品；連續生產交接班後生產的首件產品；連續生產主要操作者變更後生產的首件產品；調整或更換工裝後生產的首件產品；工藝參數或工藝方法改變後生產的首件產品；原材料、毛坯、半成品改變後生產的首件產品等。
首件檢驗是工序檢驗的主要形式之一，對象主要是批量生產中的首件產品，一般適用於逐件加工形式。長期以來，我國許多軍工企業實行“首件三檢制”，即操作者自檢、同班組或上下工序生產工人之間進行互檢、專職檢驗員檢驗，三者對首件產品嚴格檢驗，共同負責。隨著生產的不斷發展，在總結多年質量管理實踐經驗的基礎上，軍工行業對“首件三檢制”做出了修改，如：GJB9001A-2001標準中取消了對首件三檢中的互檢要求，不再把互檢作為對企業檢驗工作的一條硬性規定，對首件三檢變為首件兩檢，GJB9001B-2009標準中繼續沿襲了這一規定。2010年9月30日發布的《武器裝備質量管理條例》第三十六條規定：“武器裝備研製、生產單位應當按照標準和程式要求進行進貨檢驗、工序檢驗和最終產品檢驗；對首件產品應當進行規定的檢驗……”每個企業應從有利於加強質量管理、提高產品質量、增強企業效益的原則出發，結合企業的實際情況決定在首件檢驗中是否採用互檢 。
