顆粒飼料加工機械
正文
將經過粉碎、攪拌的粉狀配合飼料製成顆粒狀配合飼料的機械。又稱壓粒機或造粒機。可分為軟顆粒飼料機、硬顆粒飼料機和膨化顆粒飼料機。也有按添加蒸汽或水分與否分為乾顆粒飼料機和濕顆粒飼料機的。軟顆粒飼料機 用於將含水量較高(20％以上)的原料製成顆粒的飼料機。主要有 3種型式：①螺桿式。主要部件為螺桿和機筒。螺桿在機筒內迴轉迫使原料經捏和、壓縮後被連續擠出模孔，然後用切刀把飼料切成顆粒。②葉輪式。主要部件是葉輪與機筒,筒壁有模孔,葉輪在筒體內旋轉，迫使原料經葉片的擠壓，從筒壁模孔中擠出。③壓輥式。主要部件是壓輥與機筒。壓輥貼筒壁旋轉，迫使原料從筒壁模孔中擠出，自然乾燥後自行斷裂。
硬顆粒飼料機 使用較普遍、發展較快的一種顆粒飼料機。主要用於將含水量較低(11～12％)的原料製成有光澤的較硬顆粒，顆粒長度為直徑的1～1.5倍。制粒時先將配合好的粉料送入攪拌機內混合，通以蒸汽，使原料表面均勻地蒙上一層薄的水膜，發熱軟化，然後由壓輥把軟熟的原料壓入壓模模孔。壓模的厚度一般為25～40毫米。壓模厚，則壓出的顆粒硬。模具有環模式和平模式兩種。環模式(圖 1)壓模是一個多孔圓筒體，筒內有1～3個帶溝紋、能自由轉動的壓輥，間隙0.2～0.5毫米，按不同原料加以調節。原料進入筒體後，通過環模和壓輥的相對運動將原料壓入模孔，從壓模外壁擠出，被切刀切成圓柱形顆粒。平模式(圖 2)的主要部件是一塊平置的多孔壓模和一組（2～4個）帶溝紋的轉動壓輥。原料落在壓模上後，通過壓模和壓輥的相對運動被壓入模孔，並從孔的下方擠出，由切刀切成顆粒。然後送入抽風冷卻裝置中風冷乾燥。 膨化顆粒飼料機 美國於20世紀50年代研製成功，70年代已有系列產品。整機由餵料機構、膨化腔、切粒機構等組成。膨化腔是主要工作部件，由螺桿、套筒和模頭等組裝而成(圖 3)。模頭一般為圓形，備有不同孔徑和孔數的模頭。當餵料機構將配合好的物料送進套筒後，在螺桿的擠壓下，原料受到高壓和高溫（摩擦熱，有的套筒外還有加溫裝置）後呈粘流狀由模孔噴出，並由切刀切成顆粒。由於原料經模孔噴出時所受壓力突然降低，原料中的過飽和水分驟然汽化,使顆粒狀飼料體積膨脹,比重減輕,呈多孔狀,含水量降到6～9％。膨化後的顆粒飼料，使所含澱粉a化，蛋白質組織化，顆粒膨鬆，不但易被魚蝦消化吸收，且能較長時間浮於水面，提高飼料利用率。 趨向 顆粒飼料機的發展趨向是採用電腦控制配料、壓粒、溫控、輸送等，實現自動化運轉。適應魚、蝦等養殖對象不同生長階段需要的微顆粒和膜顆粒飼料機，也在發展中。
