基本信息
所屬行標：中華人民共和國建材行業標準
標準號：JC/T 758—2008
代替標準：JC/T758-1983(1996)
中文名稱：面盆水嘴
英文名稱：Washbasin faucets
發布時間：2008-06-16
實施時間：2008-12-01
頒布機構：中華人民共和國國家發展和改革委員會
前言
本標準參考了歐州標準EN200：2004《單控和混控—衛生用水嘴技術規範》及EN817：1997《機械混合式水嘴通用技術規範》。並增加了水嘴與飲用水直接接觸的銅材質鉛析出限量的要求、水嘴流量上限值的規定、水嘴冷熱疲勞要求，在節水和提高水嘴套用可靠性方面更趨於合理。
本標準是對JC/T758-1983(1996)《陶瓷洗面器普通水嘴》的修訂。
本標準自實施之日起代替JC/T758-1983(1996)。
本標準與JC/T758-1983(1996)相比，主要變化如下：
——增加了對水嘴扭力矩試驗以及壽命的要求。
——增加了非接觸式水嘴的標準內容。
——增加了水嘴流量上限值，符合國家節水政策。
——修改了對水嘴材料、加工與裝配、外觀質量的要求。
——修改了對水嘴閥體強度性能、密封性能的要求。
本標準由中國建築材料聯合會提出。
本標準由全國建築衛生陶瓷標準化技術委員會歸口。
本標準負責起草單位：國家建築材料工業建築五金水暖產品質量監督檢驗測試中心、北京市建築五金水暖產品質量監督檢驗站、唐山惠達陶瓷（集團）股份有限公司、中宇建材集團有限公司、申鷺達集團有限公司、輝煌水暖集團有限公司、廣東朝陽衛浴有限公司、廣東華藝衛浴實業有限公司。
本標準主要起草人：岳敬平、王巍、史紅衛、鄧貴智、趙鋼。
本標準所代替標準的歷次版本發布情況為：——JC/T758-1983(1996)
1 範圍
本標準規定了面盆水嘴的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則及標誌、包裝、運輸和貯存。
本標準適用於安裝在建築物內的冷、熱水供水管路上，公稱壓力不大於1.0MPa，介質溫度不大於90℃條件下的面盆水嘴。
2 規範性引用檔案
下列檔案中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用檔案，其隨後所有的修訂單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協定的各方研究是否可使用這些檔案的最新版本。凡是不注日期的引用檔案，其最新版本適用於本標準。
GB/T2828.1 計數抽樣檢驗程式 第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計畫
GB/T2829 周期檢驗計數抽樣程式及表（適用於對過程穩定性的檢驗）
GB/T6461 金屬基體上金屬和其它無機覆蓋層 經腐蝕試驗後的試樣和試件的評級
GB/T7306.1 55°密封管螺紋 第1部分：圓柱內螺紋與圓錐外螺紋（eqv ISO7-1：1994）
GB/T7306.2 55°密封管螺紋 第2部分：圓錐內螺紋與圓錐外螺紋（eqv ISO7-1994）
GB/T7307 55°非密封管螺紋（eqv ISO228-1：1994）
GB/T10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
GB/T17219 生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準
GB18145-2003 陶瓷片密封水嘴
CJ/T194-2004 非接觸式給水器具
JC886 衛生設備用軟管
JC/T1043 水嘴鉛析出限量
3 分類、代號及標記
3.1 面盆水嘴按啟閉控制方式分為機械式和非接觸式兩類，代號見表1。
表1
| 啟閉控制方式 | 機械式 | 非接觸式 |
| 代號 | J | F |
表2
| 啟閉控制部件數量 | 單柄 | 雙柄 |
| 代號 | D | S |
表3
| 感測器 控制方式 | 反射紅外式 | 遮擋紅外式 | 熱釋電式 | 微波反射式 | 超音波 反射式 | 其他類型 |
| 代號 | F | Z | R | W | C | Q |
表4
| 供水管路的數量 | 單控 | 雙控 |
| 代號 | D | S |
表5
| 密封材料 | 陶瓷 | 非陶瓷 |
| 代號 | C | F |
| — |
公稱通徑
密封材料
控制供水管路數量
啟閉控制部件數量/感測器控制方式
啟閉控制方式
標記示例
例：公稱通徑為15mm的機械式單柄雙控陶瓷密封面盆水嘴。
JDSC15—JC/T758—××××
公稱通徑為15mm的非機械式反射紅外式單控非陶瓷密封面盆水嘴。
FFDF15—JC/T758—××××
4 一般要求
4.1 產品所使用的所有與飲用水直接接觸的材料，應符合GB/T17219的規定。
4.2 產品使用的材料應符合相應的材料標準要求。
5 技術要求
5.1材料
產品所使用的與飲用水直接接觸的銅材質鉛析出限量，應符合JC/T1043的規定。
5.2 加工與裝配
5.2.1 管螺紋精度應符合GB/T7306.1或GB/T7306.2或GB/T7307的規定。
5.2.2 螺紋表面不應有凹痕、斷牙等明顯缺陷，表面粗糙度Ra不大於3.2μm。
5.2.3 機械式雙控面盆水嘴冷熱水標誌應清晰，藍色(或C或冷字)表示冷水，紅色(或H或熱字)表示熱水。雙控水嘴冷水標誌在右，熱水標誌在左。連線牢固。輪式手柄逆時針方向轉動為開啟，順時針方向轉動為關閉。
5.2.4 機械式面盆水嘴操作手柄開啟、關閉，應平穩，輕便、無卡阻。
5.2.5 與面盆水嘴配接的軟管應符合JC886的規定。
5.3 外觀質量
5.3.1 產品外表面塗、鍍層色澤均勻，光滑，不應有起泡、燒焦、露底、劃傷等缺陷。
5.3.2 產品表面塗、鍍層按GB/T10125進行24h乙酸鹽霧試驗後，達到GB/T6461標準中10級的要求。
5.3.3 產品表面塗、鍍層經附著力試驗後，不允許出現起皮或脫落現象。
5.4 使用性能
5.4.1 閥體的強度性能應符合表5的規定。
表5
| 產品類別 | 試驗條件 | 技術要求 | ||
| 試驗壓力/MPa | 試驗穩壓時間/s | |||
| 機械式 | 進水部位 （閥座下方） | 2.5±0.05（靜水壓） | 60±5 | 無變形、無滲漏 |
| 出水部位 （閥座上方） | 0.4±0.02（動水壓） | 無滲漏 |
表6
| 產品類別 | 試驗條件 | 技術要求 | ||
| 試驗壓力/MPa | 試驗穩壓時間/s | |||
| 機械式 | 閥芯密封 | 1.6±0.05（靜水壓） | 60±5 | 無滲漏 |
| 0.6±0.02（氣壓） | 20±2 | |||
| 上密封 | 0.4±0.02（靜水壓） 0.02±0.005（靜水壓） | 60±5 | 無滲漏 | |
| 0.2±0.01（氣壓） 0.01±0.005（氣壓） | 20±2 | |||
| 冷熱水隔牆密封 | 0.4±0.02（靜水壓） | 60±5 | 無滲漏 | |
| 0.2±0.01（氣壓） | 20±2 |
5.4.3.1 在動態壓力為0.3MPa±0.02MPa水壓下，面盆水嘴（不帶附屬檔案）流量不小於0.20L/s。
5.4.3.2 在動態壓力為0.1MPa±0.01MPa水壓下，面盆水嘴（帶附屬檔案）流量不大於0.15L/s。
5.4.4 扭力矩試驗
5.4.4.1 機械式面盆水嘴在流量調節方向手柄扭力矩應不小於6Nm±0.6Nm，在溫度調節方向手柄扭力矩應不小於3 Nm。試驗後，產品應無可見變形，並滿足對水嘴密封和流量的要求。
5.4.4.2 機械式面盆水嘴沿閥桿軸線方向應能承受67N的拉力。試驗後，產品應無可見變形，並滿足對水嘴密封的要求。
5.4.4.3 面盆水嘴連線螺紋承受的扭力矩應符合：公稱通徑DN15，扭力矩≥61Nm；公稱通徑DN20，扭力
矩≥88Nm。試驗後水嘴應無裂紋、損壞。
5.4.5壽命
5.4.5.1 機械式面盆水嘴開關壽命試驗按表7規定進行，開關壽命試驗後應符合5.4.2的要求。
表7
| 產品類別 | 開關壽命 |
| 機械式單柄單控、雙柄雙控面盆水嘴 | 2×10次 |
| 機械式單柄雙控面盆水嘴 | 7×10循環 |
5.4.6 非接觸式面盆水嘴性能要求應符合CJ/T194-2004中第6章的規定。
6 試驗方法
6.1 產品所使用的與飲用水直接接觸的銅材質鉛析出限量試驗方法按JC/T1043的規定。
6.2 加工與裝配
6.2.1 螺紋精度用測定該精度等級的螺紋量規測定。
6.2.2 表面粗糙度參照“表面粗糙度標準塊”比較檢查。
6.2.3 動作質量在產品組裝後憑手感檢查。
6.2.4 軟管的試驗方法按JC886的規定。
6.3 外觀質量
6.3.1 外觀質量採用目測。目測的距離為300mm，照度不低於300Lx，不得藉助任何放大儀器。
6.3.2 按照GB/T10125標準規定進行乙酸鹽霧試驗。結果評定方法應符合GB/T6461的規定。
6.3.3 產品表面塗、鍍層附著力試驗方法按GB18145－2003中7.2.3的規定
6.4 使用性能
6.4.1 閥體的強度性能
6.4.1.1 進水部位（閥座下方）強度性能
將水嘴按使用狀態安裝在測試設備上。關閉閥芯，從進水口引入規定的壓力值，在規定的保壓時間內，檢查閥體應無變形和滲漏。
6.4.1.2 出水部位（閥座上方）強度性能
將水嘴按使用狀態安裝在測試設備上。打開閥芯，打開出水口，從進水口引入規定的壓力值，在規定
的保壓時間內，檢查閥體應無滲漏。
6.4.2 密封性能
6.4.2.1 閥芯密封性能
將水嘴按使用狀態安裝在測試設備上。關閉閥芯，從進水口引入規定的壓力值，在規定的保壓時間內，檢查出水口應無滲漏。
6.4.2.2 上密封性能
將水嘴按使用狀態安裝在測試設備上。打開閥芯，堵住出水口，從進水口引入規定的壓力值，在規定的保壓時間內，檢查水嘴各連線處應無滲漏。
6.4.2.3 冷、熱水隔牆密封性能
將水嘴的一個進水口連線在測試設備上，關閉閥芯，引入規定的壓力值，在規定的保壓時間內，檢查另一進水口應無滲漏。另一進水口要重複試驗。
6.4.3 流量性能
水嘴按使用狀態連線在供水管路上，進水口引入規定的壓力值。
6.4.3.1 機械式單柄雙控水嘴檢測流量時，在冷水端將手柄開啟到最大位置，再從冷水端轉動手柄到熱水端最大位置，取其流量最小值。
6.4.3.2 機械式雙柄雙控水嘴檢測流量時，分別將手柄開啟到冷、熱水最大位置，取兩個流量的最小值。
6.4.3.3 機械式單柄單控水嘴檢測流量時，將手柄開啟到最大位置，取其流量值。
6.4.4 扭力矩試驗
6.4.4.1 控制力矩用彈簧測力計或扭力扳手測定。扭力矩試驗在室溫下進行，試驗過程中水嘴按正常使用狀態安裝在供水管路上，不供水。單柄雙控水嘴手柄處於中間位置，在手柄末端沿流量調節方向在4s～6s時間內，逐漸施加6Nm±0.6Nm的力矩，並保持5min。在手柄末端沿溫度調節方向，在4s～6s時間內，逐漸施加3 Nm的力矩，並保持5min。試驗後，產品應無可見變形，並滿足對水嘴密封和流量的要求。
6.4.4.2 拉力用彈簧測力計測定。機械式面盆水嘴沿閥桿軸線方向應能承受67N的拉力。試驗後，產品應無可見變形，並滿足對水嘴密封的要求。
6.4.4.3 面盆水嘴連線螺紋扭力矩試驗用扭力扳手進行，試驗後水嘴應無裂紋、損壞。
6.4.5壽命
6.4.5.1 機械式面盆水嘴開關壽命試驗方法按GB18145－2003中7.3.4的規定。
6.4.5.2 機械式面盆水嘴冷熱疲勞試驗方法按GB18145－2003中7.3.4.1的規定。
6.4.6 非接觸式面盆水嘴試驗方法按CJ/T194-2004第7章的規定。
7 檢驗規則
7.1 產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
7.2 出廠檢驗
7.2.1 檢驗項目
機械式面盆水嘴出廠檢驗的項目包括5.2.1、5.2.2、5.2.3、5.2.4、5.3.1、5.4.2、5.4.3。
7.2.2 組批與抽樣原則
7.2.2.1 對出廠檢驗項目中的5.3.1、5.4.2進行逐個檢查。
7.2.2.2 對出廠檢驗項目中的5.2.1、5.2.2、5.2.3、5.2.4、5.4.3按GB/T2828.1的規定進行，採用特殊檢查水平S-2，一次抽樣方案。
7.2.3 判定規則
出廠檢驗的項目、不合格類別、合格質量水平（AQL）按表8的規定。
表8
| 檢驗項目 | 不合格類別 | 章條 | AQL |
| 流量 | B | 5.4.3 | 2.5 |
| 加工與裝配 | C | 5.2.1～5.2.4 | 6.5 |
7.3.1 檢驗項目
型式檢驗包括本標準第5章技術要求的全部項目。
7.3.2 有下列情況之一，應進行型式檢驗：
a） 新產品或老產品轉廠生產的試製定型鑑定；
b） 當正常生產的產品在設計、工藝、生產設備、管理等方面有較大改變而可能影響產品的性能時；
c） 正常情況下，每年至少進行1次；
d） 不生產的產品恢復生產時；
e） 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
f） 國家質量監督檢驗機構提出進行型式檢驗的要求時。
7.3.3 組批與抽樣原則
以同品種、同等級的產品每200～1000件為一批，不足200件以一批計。按GB/T2829的規定進行，
採用判別水平I，一次抽樣方案。
7.3.4 判定規則
型式檢驗的樣本在提交的合格批中抽取，其項目、不合格類別、不合格質量水平（RQL)按表10規定。
表10
| 不合格類別 | 檢驗項目 | 章條 | RQL |
| B | 材料 強度性能 密封性能 | 5.1 5.4.1 5.4.2 | 25 |
| C | 加工與裝配 外觀質量 流 量 操作扭力矩試驗 | 5.2 5.3.1 5.4.3 5.4.4 | 30 |
| 鹽霧試驗 壽命 | 5.3.2 5.4.5 | 50 |
8 標誌、包裝、運輸和貯存
8.1 產品上應有明顯清晰、不易塗改的註冊商標，並附有合格證和安裝使用說明書。
8.2 產品單件包裝應標明生產廠名、生產廠址、產品名稱、生產日期、註冊商標和標記。
8.3 每套產品應分別包裝、並保證產品之間不發生碰撞。用全封閉紙箱或木箱作外包裝。
8.4 產品在運輸中應防止雨淋、受潮和磕碰，搬運時應輕放。
8.5 產品應貯存在通風良好、乾燥的室內，不得與酸、鹼及有腐蝕性的物品共貯。
