概況
鋼鐵工業是環境污染、能源消耗大戶，煙氣除塵、餘熱回收利用是鋼鐵工業保護環境 、 節約能源的對策之一。電爐在生產過程中產生大量含塵、CO的高溫煙氣，平均每噸鋼產生的煙塵量為18-20kg，隨煙氣帶走的熱量約150M .嚴重浪費能源、污染環境。隨著電爐技術迅速、全面的發展，其煙氣餘熱回收利用及除塵技術也得到了發展。
工作原理
電爐第四孔的爐氣，經爐蓋彎管和移動彎管煙道之間的間隙，進入移動彎管煙道，同時抽入一定量的爐外空氣，以燃燼爐氣中的CO等可燃氣體形成高溫煙氣，高溫煙氣依次經過沉降室、汽化煙道、餘熱鍋爐及節能器生產一定壓力的蒸汽供生產生活使用，同時經餘熱利用系統後的煙氣溫度降到約250℃，與來自大密閉罩及屋頂除塵罩溫度為6O℃的二次廢氣相混合，混合後的廢氣溫度低於130℃，進除塵器淨化，並經風機排往大氣。
關鍵技術
根據系統所處工況的不同，工藝系統可分別採用低壓強制循環汽化冷卻系統、中壓強制循環汽化冷卻系統、中壓自然循環汽化冷卻系統及直流系統，最大限度回收煙氣餘熱，同時綜合考慮系統安全可靠、經濟運行、延長系統使用壽命及降低投資等因素。餘熱鍋爐設備的關鍵技術為：合理的煙氣量、汽化冷卻方式和強制循環倍率的選擇，受熱面的形式選擇及對煙氣中的粉塵適應性（含耐磨性和粘結性），合理的煙道流速選擇。
適用範圍
鋼鐵行業電爐煉鋼
