鑄鐵焊條常用型號
鑄鐵焊條CMC-E46N
專用於鑄鐵模具的型面R角與拉延筋,以防止刮痕產生。可直接在鑄鐵上施焊,對於耐金屬磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體組織;從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好。火焰淬火鑄鐵也可直接堆焊。凹模配合面及型腔側壁的拉傷之防護裝甲堆焊。對於機械式壓力機快速生產時產生的漲大,也有較好的防範效用。不建議TD處理,可隨鑄鐵PVD鍍鉻處理。
CMC-EG241
專用於MoCr鑄鐵模具的型面R角與拉延筋,以防止刮痕產生。可直接在各種鉬鉻鑄鐵上施焊,對於耐金屬磨耗非常有效。焊接金屬第一層容易吸收鑄件雜質;從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好。火焰淬火鑄鐵也可直接堆焊。火焰淬火部位也可直接堆焊。
CMC-ECI54
專用於各種鑄鐵模具的深沖R角與刀口,具有超越一般鉬鉻鑄鐵與球墨鑄鐵的耐磨與耐衝擊性能。可直接在各種鑄鐵上施焊,對於耐金屬磨耗非常有效。焊接金屬前2層容易吸收鑄件雜質;從4層開始硬度趨於穩定。
CMC-E64N
鑄鐵用鎳基焊條,強度高、塑性好。適用於灰口鑄鐵及球墨鑄鐵、可機械加工。焊後略光亮於鑄鐵本身。
CMC-ENCD-2
鑄鐵焊條可直接在鑄鐵上施焊,特別適用於MoCr鑄鐵與球墨鑄鐵之焊補與襯焊,打底襯焊後可提高上層硬面堆焊的硬度;建議每層敲擊提高耐磨度與硬度。為一低硬度鐵基鑄鐵焊條,且由於與鑄鐵之成分十分接近,焊後機加工尺寸精確,不產生一般鑄鐵焊條之色差問題。焊後熔金可隨同鑄鐵進行熱處理。
CMC-EMagic4
CMC-EMagic4為一經濟型鑄鐵硬面焊條。可直接在鑄鐵上施焊,對於衝壓模的金屬磨耗非常有效。由於鎔金拋光鏡面性優異,在拉延筋與R角預先裝甲堆焊可明顯減少拉毛板件。也可用於鑄鐵模具各種表面堆焊的打底襯焊,減少表面氣孔。
鑄鐵焊條用途及選用
鑄鐵焊條首選北京科潤達焊材有限公司鑄鐵是碳的質量分數大於2.14%的Fe-C合金。實際上工業鑄鐵一般是Fe-C-Si為主的多元合金。鑄鐵通常是按照碳在鑄鐵中的分布形態進行分類，一般可分為白口鑄鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和可鍛鑄鐵。由於鑄鐵含碳量高、組織不均、塑性低、焊接性不良，在焊接過程中極易產生白口、裂紋和氣孔等缺陷，在焊接時應特別注意焊接工藝和焊接材料的選用。對焊條電弧焊來說，目前國內可供選用的焊條有20餘種，基本上可分為兩大類，一類是同質焊縫型即鑄鐵型；另一類則是異質焊縫型如：鋼（碳鋼或者合金結構鋼等）、純Ni（純鎳308）、Ni-Fe（鎳鐵408）、Ni-Cu（鎳銅508）、Ni-Fe-Cu、Fe-Cu等。在選用焊條時，可按不同的鑄鐵材料，不同的切削加工要求，不同的服役條件和重要程度，不同的結構特點，剛度大小等進行選用。為方便鑄鐵焊條的選用，現將鑄鐵焊條的牌號，型號，主要性能和用途列於表1-20鑄鐵焊條的參考電流與事項
焊接鑄鐵主要是從三方面的來控制：碳的控制、應力的消除、結構的調整。你可以選用好一些的焊接材料，如WE777等進口的焊接材料。它們的抗裂性能都不錯。另外，結構上可採取縫補工藝，來增加焊接效果的穩定性。
鑄鐵焊條WE777特種鑄鐵焊條的技術參數
抗拉強度：≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)
屈服強度：一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)
硬度（HB）：185HB
與母材顏色搭配：相似電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
WE777特種鑄鐵焊條的工藝參數
| 直徑（毫米） | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 |
| 電流（安培） | 60-100 | 85-110 | 90-140 |
| 包裝重量（磅） | 2 | 2 | 2 |
WE777特種鑄鐵焊條的適用工藝
1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。
3、修復角度不好時，可以選用WE100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、儘量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。
國標鑄鐵牌號型號對照表
| 進口焊條牌號 | 標準型號 GB/T5117 AWS.A5.1 | 主要用途及特點 | 熔敷金屬化學成分 (%) 及力學性能 | |
| GMT-422CuCrNi | E4303 | 耐候鋼專用焊條，用於 09CrP 、 09CuPRe 09CuCrNi 等耐候鋼焊接，具有良好的耐大氣腐蝕性能 | C≤0.12 Mn 0.40 Si 0.20 S≤0.035 P≤0.040 Cr≤0.60 Cu 0.40 Ni≤0.5 | σb≥420MPa σs≥330MPa δ5≥22% AKV≥27J(0℃) |
| GMT-423 | E4301 | 可焊接較重要的低碳鋼結構 | C≤0.12 Mn 0.40 Si 0.16 S≤0.035 P≤0.040 | σb≥420MPa σs≥330MPa δ5≥22% AKV≥47J(0℃) |
| GMT-425 | E4311 | 用於低碳鋼薄板結構的立向下焊專用焊條 | C≤0.20 Mn 0.40 Si 0.25 S≤0.03 P≤0.040 | σb≥420MPa σs≥330MPa δ5≥22% AKV≥27J(-30℃) |
| GMT-426 | E4316 | 用於重要的低碳鋼和低合金鋼的結構焊接，如 09Mn2 等。可交直流兩用 | C≤0.12 Mn 1.25 Si≤0.90 S≤0.035 P≤0.040 | σb≥420MPa σs≥330MPa δ5≥22% AKV≥47J(-30℃) |
| GMT-427 | E4315 | 用於重要的低碳鋼和低合金鋼的結構焊接，如 09Mn2 等，僅限用直流施焊 | C≤0.12 Mn≤1.25 Si≤0.90 S≤0.035 P≤0.040 | σb≥420MPa σs≥330MPa δ5≥22% AKV≥47J(-30℃) |
| GMT-502 | E5003 | 鈦鈣型藥皮的碳鋼焊條，可交直流兩用，主要用於 16Mn 等低合金鋼結構的焊接 | C≤0.12 Mn 0.70 Si 0.25 S≤0.035 P≤0.040 | σb≥490MPa σs≥410MPa δ5≥20% AKV≥27J(0℃) |
| GMT-50216 | E5023 | 焊接 16Mn 等相應強度的低合金鋼結構 | C≤0.12 Mn 0.80 Si 0.25 S≤0.035 P≤0.040 | σb≥490MPa σs≥410MPa δ5≥22% AKV≥27J(0℃) |
| GMT-505 | E5011 | 用於碳鋼和低合金鋼結構的立向下焊接 | C≤0.12 Mn 0.50 Si 0.18 S≤0.035 P≤0.040 | σb≥490MPa σs≥410MPa δ5≥22% AKV≥27J(-30℃) |
| GMT-506 | E5016 | 用於中碳和低合金重要結構的焊接，可交直流兩用 | C≤0.12 Mn 1.2 Si 0.40 S≤0.035 P≤0.040 | σb≥490MPa σs≥410MPa δ5≥22% AKV≥47J(-30℃) |
| GMT-506Fe | E5018 | 熔敷效率 ≥130% ，用於中碳和低合金重要結構的焊接 | C≤0.12 Mn 1.3 Si 0.40 S≤0.035 P≤0.040 | σb≥490MPa σs≥410MPa δ5≥22% AKV≥47J(-30℃) |
| 焊條直徑（mm）3．24．05.0 焊接電流（A） 70-120 140-180 180-220 注意事項： 1.堆焊件為碳鋼時預熱溫度在300℃以上。椎焊件為低合金鋼時預熱溫度為400-500℃。堆焊件為不鏽鋼時預熱溫度為600-650℃。 2.低合金鋼及不鏽鋼焊後須經700℃退火。 3.焊前焊條須經250℃左右烘焙1小時。 |
鑄鐵焊條由於含碳量高，組織不均勻，強度低，塑性極差，屬於可焊性差的材料，焊接過程極易產生裂紋；焊後冷速極快，容易產生白口組織，造成切削加工困難。 鑄鐵的焊接和補焊，要達到較滿意的結果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且採用適宜的補焊方法尤為重要。 建議採用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補焊時參考：
1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等髒物；對長期處於高溫、蒸汽環境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。
2、根據被焊部位的形狀、缺陷類型，進行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準備措施。
3、對需要冷焊的工件，先預熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續施焊，焊接過程始終保持預熱的溫度，焊後立即復蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。
4、對於冷焊工件，防止母材熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應力過大，應儘量採用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長度一般不超過50mm）。焊後馬上錘擊焊縫以鬆弛應力防止開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。
5、收弧時注意弧坑填滿，以防收弧處裂。
