氬弧焊技術

氬弧焊技術

氬弧焊技術是國內外發展最快、套用最廣泛的一種焊接技術,其特點是電極損耗小,弧長容易保持,焊接時無熔劑、塗藥層,所以容易實現機械化和自動化。

基本信息

簡介

氬弧焊技術是國內外發展最快、套用最廣泛的一種焊接技術。近年來,氬弧焊,特別是手工鎢極氬弧焊,已經成為各種金屬結構焊接中必不可少的手段,所以全國各地對氬弧焊工的需求也越來越大。近些年來,氬弧焊的機械化、自動化程度得到了很大的提高,並向著控制因子越來越多的數控化方向發展,達到了一個更高的階段。

優點

氬弧焊技術氬弧焊技術
氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的套用,主要是因為有如下優點。氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響,減少合金元素的燒損,以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭;氬弧焊的電弧燃燒穩定,熱量集中,弧柱溫度高,焊接生產效率高,熱影響區窄,所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小;氬弧焊為明弧施焊,操作、觀察方便;電極損耗小,弧長容易保持,焊接時無熔劑、塗藥層,所以容易實現機械化和自動化;氬弧焊幾乎能焊接所有金屬,特別是一些難熔金屬、易氧化金屬,如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金;受焊件位置限制,可進行全位置焊接。

分類

(一)非熔化極氬弧焊(TIG焊)非熔化極氬弧焊時,電極只起發射電子、產生電弧的作用,電極本身不熔化,常採用熔點較高的釷鎢棒或鈰鎢棒作為電極,所以又叫鎢極氬弧焊。焊接過程可以用手工進行,也可以自動進行。其過程如圖2-13(a)所示。焊接時,在鎢極與工件間產生電弧,填充金屬從一側送入,在電弧熱的作用下,填充金屬與工件熔融在一起形成焊縫。為了防止電極的熔化和燒損,焊接電流不能過大,因此,鎢極氬弧焊通常適用於焊接4mm以下的薄板,如管子對接、管子與管板的連線。(二)熔化極氬弧焊(MIG焊)熔化極氬弧焊是利用金屬焊絲作為電極,電弧產生在焊絲和工件之間,焊絲不斷送進並熔化過渡到焊縫中去。因此熔化極氬弧焊所用焊接電流可大大提高,適用於中、厚板的焊接,如化工容器筒體的焊接。焊接過程可採用自動或半自動方式。熔化極氬弧焊時的金屬熔滴過渡,主要是噴射過渡的形式。噴射過渡的特點是在焊接電壓較高、焊接電流超過某臨界值時,熔滴呈霧狀的細滴沿焊絲軸向高速射入溶池。噴射過渡時不發生短路現象,電弧燃燒非常穩定,飛濺現象消失,焊縫成形好,熔透深度增加,所以溶化極氬弧焊主要用於焊接厚度為3mm以上的金屬。由於氬氣比較稀缺,使得氬弧焊的焊接成本較高。故目前主要用來焊接易氧化的有色金屬(如鋁、鎂及其合金)、稀有金屬(如鉬、鈦及其合金)、高強度合金鋼及一些特殊用途的高合金鋼(如不鏽鋼、耐熱鋼)。

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