電化鋁燙印箔
電化鋁燙印箔一般由5層不同的材料組成：
第1層是基膜。由雙向拉伸聚酯薄膜構成，是電化鋁中起著連線和支撐的中間介體。
第2層是脫落層。其主要成分為有機矽樹脂，受熱後會自動熔化脫落，有利於鍍鋁層的轉印。
第3層為著色層。是形成有色電化鋁的主體（銀色電化鋁則無比層），通常由耐熱的透明合成樹脂（如順丁烯二酸酐樹脂）和染料，在有機溶劑里溶解後成色直接塗布在脫落層表面。
第4層是鍍鋁層。是由鋁金屬在高溫、真空的條件下氣化，均勻地附著在著色層表面，起著增加金屬光澤的作用。
第5層是熱熔性膠層。 在電化鋁燙印中，受熱熔化粘附在承印材料表面，起著使鍍鋁層固著的作用。
燙印箔實際由兩個主要的薄層組成，即聚酯薄膜片基和轉印層，在燙印時，燙印層憑藉熱量和壓力的作用被壓印承印件的全部或部分表面上，當燙印完畢後，聚酯薄膜連同沒有被轉印的部分一起被拉走。
電化鋁的製作步驟
基膜 → 塗布脫落層 → 塗布著色層 → 真空鍍鋁 → 塗布熱熔膠層。
正確選用電化鋁
我們在選購電化鋁時，不僅選擇顏色，最主要的是要根據自己的用途選擇不同型號的電化鋁，因為市場上的各種電化鋁有的型號適用於塑膠薄膜和軟塑製品的燙印，有的適用於皮革、木材、漆布的燙印，有的適於在深色墨層上燙印，有的適於在淺色墨層上燙印。不同廠家生產的同一用途的電化鋁，型號不一定相同，並且同型號的電化鋁其燙印溫度也不一定相同，所以，我們在選購電化鋁時首先要了解該電化鋁生產廠家的型號分類和產品的性能、用途、再要據被燙印材料的性質及機速，來選擇相應的電化鋁型號及顏色。
燙印電化鋁箔的技術要求
電化鋁箔的技術質量有如下要求：
① 底層塗色均勻，沒有明顯色差、色條和色斑。
② 底膠塗層均勻、平滑、潔白無雜質、沒有明顯條紋、砂點和氧化現
③ 光澤度，在印版版面溫度為70~90 燙印時，包裝色澤不變。
④ 牢度，經100g砝碼摩擦，要求耐磨次數為2000~3000次。
⑤ 清晰度，以四號字燙印、筆劃清晰不粘連為合理。
