雷蒙
雷蒙磨粉機工作原理：
工作時，將需要粉碎的物料從機罩殼側面的進料斗加入機內，依靠懸掛在主機梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉，同時本身自轉，由於旋轉時離心力的作用，磨輥向外擺動，緊壓於磨環，使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環之間，因磨輥的滾動碾壓而達到粉碎物料的目的。
注意事項：
磨粉機在正常工作時不要隨意加油，要確保生產安全，磨粉機在任何部分發生不正常噪音，或負荷突然增大應立即停機檢查，排除故障，以免發生重大事故。再繼續開機時必須將磨機余料取出，否則開機時電流過大，影響啟動。
雷蒙機
雷蒙機為常用磨粉設備，主要用於重晶石、方解石、鉀長石、滑石、大理石、石灰石、白雲石、瑩石、石灰、活性白土、活性炭、膨潤土、高嶺土、水泥、磷礦石、石膏、玻璃、青石，石油焦，化工原料保溫材料等莫氏硬度不大於9.3級，濕度在6%以下的非易燃易爆的礦產、化工、建築等行業280多種物料的高細制粉加工。
簡介
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雷蒙磨又稱雷蒙磨粉機，英文全稱：Raymond mill。它適用各種礦粉製備、煤粉製備，比如生料礦、石膏礦、煤炭等材料的細粉加工。雷蒙磨、雷蒙磨粉機、高效雷蒙磨、高壓旋輥磨。
雷蒙磨的歷史
1906年C.V.Grueber在柏林的南郊創建Curt Von Grueber機械製造廠，利用他在美國獲得的專利生產出首台Maxecon磨，並用於柏林地區BEWAG的MOABIT電站作為磨煤設備，粉磨能量可達5T/H，幾年內銷售了近600台，分別套用於不同行業的粉磨領域。同期BEWAG擬興建產量更高的煤磨機。E.C.Loesche入股並主管Curt Von Grueber機械製造廠後決定購買美國公開的raymond離心環輥磨專利，生產出了第一代雷蒙磨系統。其結構是在機內的中心豎立著一根帶用梅花架的旋轉主軸，梅花架上懸掛著3個或更多的自轉磨輥，旋轉軸以一定的轉速旋轉帶動磨輥向外擺動，並在離心力的驅動下壓向鑲嵌在筒內壁上的磨環。物料進入粉磨區域時在磨輥下方的犁形導料葉片的作用下被帶至磨輥的前區。由於雷蒙磨煤磨磨輥的粉磨力（離心力）受到磨輥輥徑和轉速的限制，該磨在當時只適用於軟質、低灰分和易磨性好的煤質物料，而德國的煤質較硬，灰分又高，需要更高的粉磨力，此結構的雷蒙煤磨很難滿足粉磨要求，因此雷蒙煤磨在德國沒有得到普及。而當時雷蒙煤磨恰恰適合美國煤質的粉磨要求，因此雷蒙煤磨當時在美國得到了廣泛的推廣和套用。
1925年E.C.Loesche總結了第一代雷蒙煤磨的使用特點和結構弊端，決定進一步改進雷蒙磨的粉磨結構，開發了一種粉磨原理與這相反的磨機，稱之為改進型雷蒙磨。主要結構特點是碗形的磨環迴轉，磨輥利用機械式彈簧荷載加壓增加粉磨力，物料由中心餵入碗形磨環內靠旋轉離心力帶入磨輥。磨輥輥軸固定在一個可單向活動的搖臂上，每個搖臂由可調節的彈簧控制粉磨力。這種改進型雷蒙磨系統的通風有正壓和負壓直吹兩種方式。此型式的雷蒙磨專利不久就被美國燃燒工程公司（Combustion Engineering）所購買。由於改進型雷蒙磨仍然存在著環輥磨的問題，雖然輥徑略有增加，但粉磨力增加不大。後來，美國燃燒工程公司的雷蒙分公司又在此基礎上研製出新一代雷蒙磨，稱為VR磨。這種雷蒙磨在許多方面與萊歇磨的結構有相似之處。值得注意的是它不同於萊歇磨錐形磨輥和平面磨盤，而使用圓柱形磨輥和帶用15度角的傾斜研磨表面的磨盤。磨輥在檢查和維修時具有與萊歇磨相似的磨輥翻出裝置，並且還裝有保護裝置，以防止磨輥與磨盤之間的金屬接觸。另外在磨機啟動之前磨輥可以提前抬起，這樣可以降低電機的啟動轉矩。雷蒙磨在美國工業化套用中，通常用來製備煤粉，產品的細度變化在250-325目之間，可在運轉過程中進行產品細度與產量的調節作業。
雷蒙磨粉機常識
硬度與莫氏硬度
硬度：由於是破壞性檢定，所以對未研磨之原石或不貴重之礦石才可以使用。硬度的尺度有兩類，一類是絕對硬度，另一類是莫氏硬度（一種相對硬度）。
莫氏硬度：以常見的十種礦物來作為標準用相互的刮擦以區分孰硬孰軟，習慣上礦物學或寶石學上都是用莫氏硬度。
莫氏硬度分十級。滑石、石膏、方解石、螢石、磷灰石、正長石、石英、黃玉、剛玉、金剛石。
目是一般表征篩子的孔徑的大小，其換算公式為：
cm=16/目數
目有英制和美制，英制是指每平方英寸上有多少個孔。
新型超細雷蒙磨和傳統雷蒙磨的比較：雷蒙磨又名雷蒙機，磨機，雷磨機，高壓懸輥磨 英文全稱：Raymond mill，是一種套用廣泛的磨粉設備。雷蒙磨是一種廣泛套用與礦山，水泥廠，化工廠的粉磨設備，是非金屬礦物深加工的重要設備之一。因雷蒙磨性能穩定、適應性強、性價比高，自引進中國20多年來，已被普及套用於非金屬礦物的加工。但是，隨著非金屬礦物質在超細粉體套用領域的廣泛發展，下游企業對非金屬礦產品的要求越來越高。特別是對對產品細度有了更高的要求。這使得傳統雷蒙磨顯得力不從心。傳統雷蒙磨存在的這些問題一直困擾著礦物加工企業和設備製造廠家。這些問題主要表現在：
1.產品細度低，普通雷蒙磨的細度一般在500目以下，這些設備只能占領較低端的粉體套用市場。
雷蒙磨粉機(7張)
2.機械故障率高，耗電大、噪音大，排放污染大
3.系統效率低，產品的收集系統分離效果不理想，大量的細粉得不到有效的收集而在系統內重複循環造成動力浪費
4.主機風箱風道設計有失誤，進入研磨區物料中的較大顆粒和未來得及研磨碎的顆粒經常被拋進風箱聚集在蝸箱尾部，並不斷向前延伸，使過風量逐漸減少，易造成塞車，不出粉或少出粉，影響產量。
工藝特點
根據多年來所掌握的超細粉體設備加工技術，人們對上述問題進行了全面徹底的技術革新。在使用傳統雷蒙磨機時候發現，雷蒙磨在加工方解石類礦粉時，325目礦粉中含有大量的10um超細礦粉，如果可以將其分離並擴大產量，將大幅度提高效益。為此對雷蒙磨結構進行了大量更新改造：
對主機傳統方式進行了改進，對主軸和梅花架進行了有利於穩定的結構改造，使其運行平穩。
中心無擺動。將分析機傳統部分由腔內拖式，改為腔外垂吊傳動腔內旋轉兩隔離，從而增強了其工作的穩定性、耐用性。在粉碎區部，使待研磨物料始終聚集在研磨粉碎區內進行有效加工，提高了研磨效率，我們還對磨輥結構進行了更新，使磨輥輪和磨輥軸可以可以互補運轉。在自轉的同時也可以公轉。使其功效和耐用性更強。並能在更大的研磨力和更高的運轉速度下工作。在通風部分，將風箱和風道均由原水平底改為向中心傾斜30度，形成斗狀，確保風箱、風道始終暢通無堵塞，從而風量始終保持所需，主機磨粉處於高效率。在整個系統設計上，由傳統的二級收集改為四級收集。一二級收集用循環負壓鎖閉式收集，無粉塵溢出，三四級收集採用可控溢出乾濕串聯收集，杜絕粉塵溢出。整個系統在收集到超細粉的同時，杜絕或減少了對周圍環境的污染。
採用以上新型雷蒙磨機可以對方解石、白雲石、滑石、高齡土、重晶石、金紅石、螢石等非金屬礦物進行超細研磨。經實踐檢驗，選用進料尺寸為25mm的方解石進行研磨，當細度調整到1250目（10um）時，產量可達到450kg/h，而輸入功率只需要23kw.比傳統的雷蒙磨具有明顯更高的性價比.
適用範圍
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R型雷蒙磨粉機經過多年的實踐和不斷的改進，其結構已日益完善，具有效率高、耗能低、占地面積小、資金投入少及環境無污染等優點。因而廣泛套用於冶金、建材、化工、礦山等領域內礦產品物料的粉磨加工，適宜加工莫氏硬度七級以下、濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、鉀長石、重晶石、白雲石、花崗岩、高嶺土、膨潤土、麥飯石、鋁礬土、氧化鐵紅、鐵礦等，成品細度在613微米~440微米（0.613毫米-0.44毫米）之間，通過分析機及風機的共同作用，可滿足不同用戶的使用要求。
結構特徵
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1、雷蒙磨立體結構，占地面積小，成套性強，從塊料到成品粉子獨立自成一個生產體系。
2、成品粉子細度均勻，通篩率99%，這是其它磨粉設備難以具備的。
3、磨粉機主機傳動裝置採用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩，運行可靠。
4、雷蒙磨重要部件均採用優質鋼材，耐磨件均採用高性能耐磨材料，整機耐磨性能高，運行可靠。
5、電氣系統採用集中控制，磨粉車間基本可實現無人作業，並且維修方便。
工作原理
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雷蒙磨工作原理是磨輥在離心力作用下緊緊地滾壓在磨環上，由鏟刀鏟起物料送到磨輥和磨環中間，物料在碾壓力的作用下破碎成粉，然後在風機的作用下把成粉的物料吹起來經過分析機，達到細度要求的物料通過分析機，達不到要求的重回磨腔繼續研磨，通過分析機的物料進旋風分離器分離收集。排風采用工業濾布隔離排風一次成粉。雷蒙磨適用範圍該機主要用於重晶石、方解石、鉀長石、石灰石、滑石、白石、石膏等。莫氏硬度不大於9.3級，濕度在6%以下的非易燃易爆的礦產品，化工、建材產品等數百種物料的高細制粉加工，產品粒度在40…400目範圍內任意調節。該系列產品針對不同物料，不同細度，不同產量等要求，分為高壓微粉磨，強壓懸輥磨，普通雷蒙磨三大系列十幾種機型。
雷蒙機配件
雷蒙磨整套結構是由主機、分析機（選粉機）、管道裝置、鼓風機、成品旋風分離器、鄂式破碎機、畚斗提升機、電磁振動給料機、電控電機等組成。其中雷蒙磨主機由機架、進風蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環、罩殼及電機組成。
雷蒙磨整套工作過程（粉磨物料過程）：大塊狀物料經鄂式破碎機破碎到所需要粒度後，由提升機將物料送至儲料斗，再經振動給料機均勻定量連續地送入主機磨室內進行研磨，粉磨後的粉料被風機氣流帶走。經分析機進行分級，符合細度的粉料隨氣流經管道進入大旋風收集器內，進行分離收集，再經粉管排出即為成品粉料。氣流再由大旋風收集器上端迴風管吸入鼓風機。本機整個氣流系統是密閉循環的，並且是在負壓狀態下循環流動的。
在磨室內因被磨物料有一定的含水量，研磨時產生熱量導致磨室內氣體蒸發改變了氣流量，以及整機各管道連線不嚴密使外界氣體被吸入，使循環氣流風量增加，導致磨粉機出粉少甚至爆機，對此，新型的歐版梯型磨粉機已經在機體上部設定有防爆措施，可以最大限度的避免雷蒙磨整機爆機帶來的意外傷害，同時，此種情況還可通過調整風機與主機間的餘風管來達到氣流的平衡，並將多餘的氣體導入小旋風收集器內，把餘氣帶入的細粉料收集下來，最後由小旋風收集器上段排氣管排入大氣中，或導入收塵器內使排空氣體淨化，不過，對操作人員的技術要求比較高，而且需要及時發現並調整。
準備
1、雷蒙磨運行現場還未安裝時，應妥善保管，外露表面須塗上防鏽油脂、並避免日曬雨淋，以防機體生鏽進水，要建立保養制度。
2、廠房和基礎應根據雷蒙磨安裝基礎圖尺寸應有足夠的高度和安裝位置，雷蒙磨基礎應採用高標水泥並須埋有鋼筋方能澆基礎，並予埋穿線管或電纜溝。水泥基礎澆好後，必須有15天的保養期。
3、應配有2～3噸起吊工具，供雷蒙磨安裝維修用。
4、雷蒙磨從出廠到使用時間超過6個月者，對主機中心軸系統、傳動裝置、磨輥裝置、分析機油池等應清洗檢查，清洗檢查完畢後應對各部件加入足夠的潤滑油。
安裝
（另見雷蒙磨安裝示意圖）
1、首先將傳動裝置底座吊入坑內填平，注意控制好一定高度，然後用水平儀校正上端平面“A”，同時將傳動裝置安裝在“A”面上度用螺栓固定。
2、雷蒙磨主機安裝。安裝前應在底座下端平面與水泥基礎接觸處和地腳螺栓連線間墊上橡膠防震墊（見圖），然後用框形水平儀校正底座“B”平面，校正點為交叉十字線四點，同時調正兩半聯軸器“C”、“D”，其不同軸度應小於0.20毫米，E1——E2不平行度不得大於0.1毫米，“E1”、“E2”之間隙應保持在5-8毫米內。
3、管道裝置的位置和高度應按總圖安裝，不得任意改動和加高，各管道連線處應密封，緊固後不得有漏氣現象。電氣設備應準確可靠，待各部件安裝完畢後應進行試機。
調試
（空運轉試機）
1、空負荷運轉試機，在無負荷試機前，應將磨輥裝置用鋼絲繩綑紮牢，避免磨輥與磨環接觸衝擊，然後主機空運轉試機不少於1小時；主機運轉時應平穩，箱體內油溫不得超過80℃，溫升不超過40℃。主機與分析機旋轉方向見圖4。
2、鼓風機應空載開機，待運轉正常後再載入，然後觀察其運轉平穩，無異常噪音和振動、滾動軸承最高溫度不得超過70℃，溫升不得超過35℃。
3、負荷運轉試機時間不少於8小時，雷蒙磨工作正常後整機無異常噪音，各管道連線處無漏風現象，經試機後再次把各緊固體擰緊，即可投入正常使用。
