雷尼紹測頭
根據使用用途可分為：三坐標測頭系統和工具機測頭系統
三坐標測頭
祥宇計量雷尼紹三坐標測頭一系列固定的及手動可轉位測座，用於連線觸髮式測頭和機器軸套，可靈活地對複雜部件進行檢測。
MH20i：適用於TP20測針模組的可重複定位測座；
MH20：適用於TP20測針模組的定位測座；
MH8：適用於M8螺紋固定測頭的可重複定位測座；
MIH(S)：具有內置LCD位置顯示器的可重複定位測座；
PH1：具有偏置測頭底座的定位測座；
PH5/1：具有五個測頭插槽和B軸轉位的固定式測座；
PH5：具有五個測頭插槽的固定式測座；
PH6：具有一個測頭插槽的固定式測座；
PH6M：具有自動鉸接的固定式測座。
2、機動和自動測座
機動可重複定位測座可將測頭放置在720個位置中的一個，所以可以在多個角度下進行測量。測座的這種重複性使這些位置可以重新調用，無需重新標定，節省了操作時間，並能夠在最合適的角度上使用測頭，達到最精確的結果。
PH10機動可重複定位測座：可重複定位測座系列（PH10M、PH10MQ和PH10T）有軸套式安裝和測頭式安裝兩種選項
3、伺服測座
機動伺服測座提供無限制的角度位置，適合水平測量臂坐標測量機。
4、觸髮式測頭
觸髮式測頭測量離散的點，是檢測三維幾何工件的理想選擇。
Renishaw提供品種齊全、具有理想性價比的系統，既可在手動坐標測量機上進行簡單的性能檢測，也可在數控高速機器上進行複雜輪廓測量。
TP20測頭：具有模組交換功能的緊湊型機械式測頭；
TP200測頭：具有模組交換功能的緊湊型應變片式測頭；
TP6(A)測頭：具有M8和自動鉸接固定選項的堅固機械式測頭；
TP7M測頭：具有自動鉸接的應變片式測頭；
OTP6M測頭：用於檢測軟材料的光學觸髮式測頭；
TP2/TP1S(M)測頭：傳統觸髮式測頭。
5、掃描測頭
掃描測頭是微型測量儀器，每秒能夠採集幾百個表麵點，可以測量形狀、尺寸和位置。掃描測頭也可用於採集離散點，與觸髮式測頭類似。Renishaw提供了一系列解決方案，供各種尺寸和配置的坐標測量機選用。
SP25M測頭：具有掃描和觸髮式模組的25 mm直徑掃描測頭；
SP600測頭：高性能檢測、數位化和輪廓掃描；
SP80測頭：軸套安裝式掃描測頭，用長測針提供一流的性能。
掃描原理
掃描測量提供了從規則型面工件或其他複雜工件上高速採集形狀和輪廓數據的方法。
觸髮式測頭可採集表面離散點，而掃描系統則可獲取大量的表面數據，提供更詳細的工件形狀信息。因此，在實際套用中如果工件形狀是整個誤差預算的重要考量因素或必須對複雜表面進行檢測，掃描測量可謂理想之選。掃描需要根本不同的感測器設計、機器控制和數據分析方法。Renishaw掃描測頭獨具特色的輕巧無源機構（無馬達或鎖定機構），具有高固有頻率，適合高速掃描測量。分離的光學測量系統直接（無需通過測頭機構中的疊加軸）測量測針的變形量，以獲得更高的精度和更快的動態回響。
掃描系統如何採集並分析表面數據？
掃描測頭提供連續的偏移量輸出，與機器位置相結合，從而獲得表面位置數據。進行掃描測量時，測頭測尖開始與工件接觸，然後沿工件表面移動，採集測量數據。在整個測量過程中，須將測頭測針的偏移量保持在測頭的測量範圍內。要想取得最佳測量結果，需要感測器與機器控制緊密集成，以及先進的濾波運算，以將合成數據轉換為可用的表面信息。掃描驅動算法適用於工件輪廓測量，改變掃描速度使之匹配曲率的變化（表面越平，速度越快），然後調整數據採集速率（表面變化越快，採集的數據越多）。工具機測頭
雷尼紹工具機測頭Renishaw提供對刀、刀具破損檢測、工件找正、序中測量和首件檢測解決方案，並可自動更新刀具偏置。
節省時間。降低廢品率。保持競爭力。
1、用於工件找正和工件檢測的工具機測頭
Renishaw測頭系統是一種創新的解決方案，可以提高您的工具機效率。
數控加工中心和車床上的觸髮式測頭可用於識別並設定工件、對特徵進行序中測量以進行適應性加工，並確認成品工件的尺寸。節省時間。 降低廢品率。 保持競爭力。
加工中心用解決方案
OMP40-2：精巧型測頭，電子組件微型化，不影響性能；
OMP60：先進的調製光學傳輸，通過Renishaw TriggerLogic™,採用簡單的測頭配置，傳輸距離在6m以上；
OMP400：精巧型三維測量，三維性能極佳，能夠測量立體表面，同時維持很高的精度；
RMP60：FHSS（調頻）無線電傳輸，沒有通道選擇要求，工作距離長達15m；
RMP600：高精度測量，小型高精度觸髮式測頭，適合對多種加工中心進行三維測量。
車削/磨削中心用工件檢測測頭
LP2 / LP2H：高性能緊湊型測頭，高性能緊湊型測頭，適合檢測和對刀套用；
LTO2S：安裝在刀塔上的工件檢測測頭，用於LP2和LP2H測頭的刀塔安裝式緊湊型光學傳輸系統；
LTO2T / LTO3T：直柄式安裝，用於LP2和LP2H測頭的直柄安裝式緊湊型光學傳輸系統；
MP250：應變片式測頭，MP250是世界上第一款用於磨床、採用Renishaw的創新RENGAGE™技術的應變片式工件檢測測頭。
工件找正的效益
使用測頭可以省去昂貴的卡具，避免用千分表手動找正的不便。安裝在加工中心的主軸和車削中心的刀架上的測頭，帶來以下益處：
減少工具機停機時間；
自動卡具、工件校正和鏇轉軸設定；
消除手動設定誤差；
降低廢品率；
提高生產力和批量產品尺寸的靈活性。
在機工件檢測的效益
在主軸及刀架上安裝的測頭也可用於序中測量和首件檢測 — 手動測量依賴於操作人員的技能，而將工件移到坐標測量機上檢測的方法往往不可行。測頭檢測的效益包括：
通過自動修正偏置值進行序中工件測量；
增強無人加工的可靠性；
適應性加工，提供過程反饋，減小變化；
利用自動偏執更新進行首件檢測；
縮短等候首件檢測結果的停機時間。
2、對刀及刀具破損檢測
Renishaw測頭系統是一種創新的解決方案，可提高工具機效率。
通過對刀可在開始切削以前測量刀具尺寸，並在工具機運行期間檢查刀具損壞或破裂情況。
節省時間。降低廢品率。保持競爭力。
加工中心用解決方案
NC4：分離式系統（模組式），非接觸式對刀和刀具破損檢測；
NC4：固定式測頭（緊湊型），非接觸式對刀和刀具破損檢測；
TS27R：接觸式對刀和刀具破損檢測， 用於加工中心的標準對刀測頭；
TRS2：快速非接觸式刀具破損檢測，單側式設備，通常能在1秒之內識別鏇轉刀具的存在；
OTS：接觸式無線對刀和刀具破損檢測，OTS採用光學信號傳輸，可在工具機工作檯上進行無線操作；
車削中心解決方案
HPRA：高精度插拔式對刀臂，具有高重複安裝精度的插拔式對刀臂，使用RP3測頭；
HPPA：高精度下拉式對刀臂，具有高重複安裝精度的手動下拉式對刀臂，使用RP3測頭；
HPMA：高精度機動對刀臂，具有高重複定位精度的全自動對刀臂，使用RP3測頭；
RP3：用於高精度對刀臂的對刀測頭，緊湊型五軸對刀測頭，對刀臂套用的理想選擇；
LP2：高性能緊湊型測頭，高性能緊湊型測頭，適合檢測和對刀套用。
PCB鑽孔機解決方案
NCPCB：用於PCB鑽孔機的非接觸式對刀系統，提供偏心檢測、對刀和刀具破損檢測的一套簡單緊湊型系統。
