雷射雕刻機概述
雷射雕刻機既是利用雷射對需要雕刻的材料進行雕刻的科技設備。雷射雕刻機不同於機械雕刻機和其他傳統的手工雕刻方式，機械雕刻機是使用數控機械，比如高硬度金剛石等硬度極高的材料來雕刻其他硬度較低東西。
雷射雕刻機也叫鐳雕機，它包括雷射器和其輸出光路上的氣體噴頭，所說氣體噴頭的一端為視窗、另一端為與雷射器光路同軸的噴口，氣體噴頭的側面連線有氣管，特別是所說氣管與空氣或氧氣源相連線，所說空氣或氧氣源的壓力為0．1～0．3MPa，所說噴口的內壁為圓柱狀，其直徑為1．2～3mm、長度為1～8mm；所述的氧氣源中的氧氣占其總體積的60％，所述的雷射器和氣體噴頭間的光路上置有反射鏡。它能提高雕刻的效率，使被雕刻處的表面光滑、圓潤，迅速地降低被雕刻的非金屬材料的溫度，減少被雕刻物的形變和內應力；可廣泛地用於對各種非金屬材料進行精細雕刻的領域。
主要參數
X軸行程：1300
Y軸行程：900mm
雷射功率：80w
驅動方式：高速步進電機傳動
鏡頭升降：25mm
雕刻面積：1300*900mm
外形尺寸：1920x131Ox1070mm
切割速度：0-24,000mm/min
前後送料功能：Yes
定位精度：<0.01mm
圖片支持格式：BMP,HPGL,PLT,DST,DXF,AI
解析度：1000DPI
重複定位精度：±0.05mm
最小成形文字：漢字2*2mm,英文1.5*1.5mm
加工速度：0—800mm/s
冷卻方式：強制水冷保護系統
輔助設定：抽風機，排煙管
工作電壓：220V±10%
工作環境溫度：5.35度
雷射雕刻機工作原理
使用雷射雕刻和切割，過程非常簡單，如同使用電腦和印表機在紙張上列印。您可以在Win98/Win2000/WinXP/win7環境下利用多種圖形處理軟體，如CorelDraw等進行設計，掃描的圖形，矢量化的圖文及多種CAD檔案都可輕鬆地“列印”到雕刻機中。唯一的不同之處是，列印將墨粉塗到紙張上，而雷射雕刻是將雷射射到木製品、亞克粒、塑膠板、金屬板、石材等幾乎所有的材料之上使材料發生化學變化從而達到雕刻效果。
雷射雕刻機點陣雕刻
點陣雕刻酷似高清晰度的點陣列印。雷射頭左右擺動，每次雕刻出一條由一系列點組成的一條線，然後雷射頭同時上下移動雕刻出多條線，最後構成整版的圖象或文字。掃描的圖形，文字及矢量化圖文都可使用點陣雕刻。
矢量切割
與點陣雕刻不同，矢量切割是在圖文的外輪廓線上進行。我們通常使用此模式在木材、亞克粒、紙張等材料上進行穿透切割，也可在多種材料表面進行打標操作。
*雕刻速度： 雕刻速度指的是雷射頭移動的速度，通常用IPS（英寸/秒）表示，高速度帶來高的生產效率。速度也用於控制切割的深度，對於特定的雷射強度，速度越慢，切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻機面板調節速度，也可利用計算機的列印驅動程式來調節。在1%到100%的範圍內，調整幅度是1%。悍馬機先進的運動控制系統可以使您在高速雕刻時，仍然得到超精細的雕刻質量
雷射切割機*雕刻強度： 雕刻強度指射到於材料表面雷射的強度。對於特定的雕刻速度，強度越大，切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻機面板調節強度，也可利用計算機的列印驅動程式來調節。在1%到100%的範圍內，調整幅度是1%。強度越大，相當於速度也越大。切割的深度也越深
*光斑大小：雷射束光斑大小可利用不同焦距的透鏡進行調節。小光斑的透鏡用於高解析度的雕刻。大光斑的透鏡用於較低解析度的雕刻，但對於矢量切割，它是最佳的選擇。新設備的標準配置是 2.0英寸的透鏡。其光斑大小處於中間，適用於各種場合。
可加工材質
雖然幾乎所有的金屬材料在室溫對紅外波能量有很高的反射率，但發射處於遠紅外波段10.6um光束的JQCO2雷射器還是成功的套用於許多金屬的雷射切割實踐。金屬對10.6um雷射束的起始吸收率只有0.5%~10%，但是，當具有功率密度超過106w/cm2的聚焦雷射束照射到金屬表面時，卻能在微秒級的時間內很快使表面開始熔化。處於熔融態的大多數金屬的吸收率急劇上升，一般可提高60%~80%。
碳鋼
現代雷射切割系統可以切割碳鋼板的最大厚度可達20MM，利用氧化熔化切割機制切割碳鋼的切縫可控制在滿意的寬度範圍，對薄板其切縫可窄至0.1MM左右。
不鏽鋼
雷射切割對利用不鏽鋼薄板作為主構件的製造業來說是個有效的加工工具。在嚴格控制雷射切割過程中的熱輸入措施下，可以限制切邊熱影響區變得很小，從而很有效的保持此類材料的良好耐腐蝕性。
合金鋼
大多數合金結構鋼和合金工具鋼都能用雷射切割方法獲得良好的切邊質量。即使是一些高強度材料，只要工藝參數控制得當，可獲得平直、無粘渣切邊。不過，對於含鎢的高速工具鋼和熱模鋼，雷射切割時會有熔蝕和粘渣現象發生。
鋁及合金
鋁切割屬於熔化切割機制，所用輔助氣體主要用於從切割區吹走熔融產物，通常可獲得較好的切面質量。對某些鋁合金來說，要注意預防切縫表面晶間微裂縫產生。
銅及合金
純銅（紫銅）由於太高的反射率，基本上不能用CO2雷射束切割。黃銅（銅合金）使用較高雷射功率，輔助氣體採用空氣或氧，可以對較薄的板材進行切割。
鈦及合金
純鈦能很好耦合聚焦雷射束轉化的熱能，輔助氣體採用氧時化學反應激烈，切割速度較快，但易在切邊生成氧化層，不小心還會引起過燒。為穩妥起見，採用空氣作為輔助氣體比較好，以確保切割質量。
飛機製造業常用的鈦合金雷射切割質量較好，雖然切縫底部會有少許粘渣，但很容易清除。
鎳合金
鎳基合金也稱超級合金，品種很多。其中大多數都可實施氧化熔化切割。
皮革、紡織服裝行業中套用
雷射雕刻機能提高雕刻的效率，使被雕刻處的表面光滑、圓潤，迅速地降低被雕刻的非金屬材料的溫度，減少被雕刻物的形變和內應力；可廣泛地用於對各種非金屬材料進行精細雕刻的領域。所以在皮革、紡織服裝行業內逐漸得到廣泛的套用。主要的套用有雷射雕刻機繡花、雷射雕刻機噴花和雷射雕刻機標花。
第一，雷射雕刻機繡花。傳統的紡織面料製作工藝需要後期的磨花、燙花、壓花等加工處理，而雷射雕刻機燒花在此方面具有製作方便、快捷、圖案變換靈活、圖像清晰、立體感強、能夠充分表現各種面料的本色質感，以及歷久常新等優勢。所以雷射雕刻機繡花主要適應企業有：紡織面料後整理加工廠、面料深加工廠、成衣服裝廠、面輔料及來料加工企業。
第二，雷射雕刻機噴花。通過雷射雕刻機數控的雷射照射，汽化牛仔布料表面的染料，從而在各種牛仔面料上製作出不會退色的影像圖案、漸變花形、貓須磨砂等效果。雷射雕刻機牛仔噴花加工做為是一項新興的、有豐厚加工利潤和市場空間。所以非常適合牛仔服裝廠、水洗廠、加工型等企業和個人進行牛仔系列產品的增值深加工。
第三，雷射雕刻機標花。雷射雕刻機標花主要套用在皮革面料上，雷射雕刻機的優勢在於可以在各種皮革面料上快速雕刻和鏤空出各式圖案，而且操作方面靈活，同時不會使皮革表面產生任何形變，以體現出皮革本身的顏色與質感。所以很受鞋面、鞋材、皮具、手袋、箱包、皮服等加工生產廠家的歡迎。
第四，雷射雕刻機的優勢。皮革專用雷射雕刻切割機打破了傳統手工和電剪速度慢和難以排版,充分解決了效率達不到和浪費材料的難題.雷射切割機速度快，操作簡單，只需把所要裁剪的圖形及尺寸輸入到電腦，雷射切割機就會把整張的材料裁剪成您所需要的成品，不用刀具、不需要模具，利用雷射實現非接觸式加工，簡便快速。
用於皮革、箱包企業及皮鞋、鞋材生產企業的雷射切割雕刻機,集切割、雕刻和鏤空於一身，適用各種皮革料的加工：高檔鞋材、皮包、皮衣切割特殊形狀，無毛邊，尺寸標準，誤差小（±0.1mm），效果柔軟，無高周波或刀模切壓的生硬感。另可於皮革上刻畫特別效果或圖案，使成品更顯精細及別具創意
市面上超過三分之二的紡織服裝面料可利用雷射雕刻機來雕刻/切割（鏤空）各種圖案。傳統的紡織面料製作工藝需要後期的磨花、燙花、壓花等加工處理，而雷射雕刻機在燒花方面具有製作方便、快捷、圖案變換靈活、圖像清晰、立體感強、能夠充分表現各種面料的本色質感，以及歷久常新等優勢。如果結合鏤空工藝更是畫龍點睛，相得益彰。
故障要點
1.激光管安裝支點要合理，支點應在雷射管總長的1/4處,否則造成雷射管光斑模式變壞，有些工作一段時間光斑變成幾個點，致使雷射功率下降無法達到要求，造成不斷地換管,認真閱讀《雷射管使用注意事項》。2.冷卻系統要接地,經常清洗水箱和水路,製冷溫控水箱溫控點要合理，否則造成雷射管容易破損和結露功率下降、管的冷水頭脫落、壽命大大縮短，有時無法工作，造成不斷換管。
3.水保護應經常檢查清洗，冷卻水經常不能沖開水保護浮子開關或水保護浮子開關不復位，不能採用短接方法解決燃眉之急。冷卻水質要好，水嘴鋁質氧化物太嚴重，使用一段時間就要定期清洗水泵和水管、水保護里的污垢，否則造成雷射管爆裂或冷水頭脫落。
4.吸風裝置應定期檢查清理，把風機風管清理乾淨.否則很多煙霧灰塵排不出去，嚴重快速地污染鏡片和雷射管,使各機械電子部件容易氧化造成接觸不好。
5.聚焦鏡和反光鏡檢查，工作一會鏡架就發熱，鏡片表面變色生鏽；脫膜開裂都是屬於要更換的對象，特別是很多客戶用大氣泵和空壓機，這樣在聚焦鏡片上就很快積水，所以必須按時檢查鏡片（雷射管出光口）光路系統的清潔和質量好壞。
6.機器工作環境不能太惡劣，如果環境溫度高於30度，低於18度下，灰塵太多，空氣污染嚴重，這樣機器嚴重受損，故障率不斷上升；潮濕環境下各電器配件很容易出問題。所以在此特別提醒客戶要改善工作環境和對機器經常進行維護保養。
7.用電電網功率要匹配。整台設備的各部分電源分布和接觸點要良好(風機、水冷機、雷射機、雷射電源、電腦要獨立供電)。
8.雷射管工作電流要合理，不能長期處於90-100光強工作；要合理化套用雷射和節約雷射能源；光路系統要清潔正確，否則致使雷射管過早老化和破裂,所以雷射機工作時光強應調在50-60%然後再根據材料來調整工作速度，這樣才是雷射管最佳的工作狀態。
9.底板和所加工的材料要平整，否則引起焦距不一致有些地方切不穿，這樣就要把光強加大，也會致使雷射管快速老化。
10.雷射電源散熱要通暢，否則一但工作電流調50%以上溫度就上升很高，這樣使雷射電源故障率增加。像TM系列機器可以把側門取下來，把電源發出的熱量直接散發出去。
常見疑難問題解及決方法
一、雕刻深淺不一1：控制卡鬆動或故障。
2：步進電機故障。
3：驅動器故障或電流細分與軟體設定不一致。
4：z軸馬達線故障。
5：主軸電機卡具鬆動。
6：變頻器干擾或數據設定有誤。
7：靜電干擾。
8：電腦病毒或系統問題。
二：亂刻
1：控制卡故障。
2：變頻器干擾。
3：檔案路徑有誤。
4：靜電干擾。
5：軟體設定有問題。
6：驅動器故障或電流細分設定有誤。
7：數據線故障。
8：電腦有病毒或系統問題。
三：雕刻機洗底不平.
1：主軸與台面不垂直，需校正。
2：刀具有問題。
3：控制卡有問題或信號受到干擾。
四：雕刻機不能正常回機械原點.
1：機器設定回原點方向相反。
2：控制卡故障或鬆動。
3：限位開關或數據線故障。
4：驅動器故障。
5：步近電機線故障。
五：打開軟體時，電腦提示“打開卡失敗，請檢查卡”的提示.
1.檢查板卡的驅動程式有沒有裝好，或把板卡換一個PCI插槽。
2.把兩根數據連線線重新安裝，檢查有沒有斷針的現象。
3.板卡有問題，更換板卡。
六:打開軟體時提示：三軸報警，初始化錯誤四號.
1.檢查電腦與機器的兩根數據線有沒有接好。
2.檢查控制箱內的轉接板的保險絲是否燒掉，換保險絲。
注意事項
1、使用自動焦距時，要注意自動測焦棒必須緊固，否則工作檯面將頂到雷射。2、雷射雕刻機在工作時，禁止打開機蓋。
3、加工時打開排煙，吹煙設備。
4、加工木質、紙質，必須注意加工速度以免起火。
5、初期使用者進行不規則加工時先進行紅光定位。
6、加工薄木板，易變性材料時，要調整變幅水品小餘1mm。
7、進行切割加工時，要使用工件架離工作檯2厘米以上。
8、反射鏡片及焦距鏡片的清潔：兩手指捏住反射鏡片。另一隻手擁相機鏡頭清潔紙清潔鏡頭。
9、通常雕刻量檔案時，解析度應採用高一些，雕刻點陳檔案時，解析度應選擇低一點。
機器設定
*點陣雕刻點陣雕刻酷似高清晰度的點陣列印。雷射頭左右擺動，每次雕刻出一條由一系列點組成的一條線，然後雷射頭同時上下移動雕刻出多條線，最後構成整版的圖象或文字。掃描的圖形，文字及矢量化圖文都可使用點陣雕刻。*矢量切割與點陣雕刻不同，矢量切割是在圖文的外輪廓線上進行。我們通常使用此模式在木材、亞克力、紙張等材料上進行穿透切割，也可在多種材料表面進行打標操作。
*雕刻速度：雕刻速度指的是雷射頭移動的速度，通常用IPS（英寸/秒）表示，高速度帶來高的生產效率。速度也用於控制切割的深度，對於特定的雷射強度，速度越慢，切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻機面板調節速度，也可利用計算機的操作軟體來調節速度。在1%到100%的範圍內，調整幅度是1%。電機先進的運動控制系統可以使您在高速雕刻時，仍然得到超精細的雕刻質量。
*雕刻強度：雕刻強度指射到於材料表面雷射的強度。對於特定的雕刻速度，強度越大，切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻機面板調節強度，也可利用計算機的操作軟體來調節強度。在1%到100%的範圍內，調整幅度是1%。強度越大，相當於速度也越小。切割的深度也越深.
*光斑大小：雷射束光斑大小可利用不同焦距的透鏡進行調節。小光斑的透鏡用於高解析度的雕刻。大光斑的透鏡用於較低解析度的雕刻，但對於矢量切割，它是最佳的選擇。
鞋面加工
雷射加工的優勢在於可以在各種鞋面材料表面快速雕刻和鏤空出各式圖案，由於雷射加工是無接觸性加工方法，所以不會對鞋面產生任何外離變形。它更具有雕刻精度高、鏤空無毛邊、可加工任意形狀等多種優勢。然而也正是由於雷射具有高密度能量特性，所以在雷射加工切割或鐳射切割鞋面材料時，特別是淺色材料（如白色米色等），或特殊材料時（如鏡面材料等），鞋面的表面或內里，容易出現燒焦或發黃的現象。
為了防止這種現象的產生，在生產加工時，就需要對鞋面表面進行一定的保護處理，通常的方法有：
一、貼保護膜，一定要貼平，貼緊，不可有汽泡。
二、將些鞋面浸濕，此法適用於某些材料。
三、對雷射加工參數進行調整，採用多次數小火力的方法。
採用這三點都是為了防止雷射加工切穿或鐳射鏤空鞋面時產生的高溫，灼傷鞋面表面或內里，而產生的必要保護措施。實踐中得出經驗，歡迎廣大用戶分項雷射加工寶貴經驗！
