個人簡介
陳貽盾，男，1938年2月生，漢族。福建永春縣人。1965年畢業於中國科學技術大學。1965～1978年在中科院大連化學物理研究所工作，1978年調中科院福建物質結構研究所，任課題組長、研究員。
陳貽盾在萬噸級乙二醇工業示範裝置前主要從事催化、C1化工等研究。有論文20多篇。參加過第四屆亞洲化學大會，“中、日、美”多項催化會議，第十八屆太平洋科學大會，中日碳資源有效利用學術交流會等國際學術會議。主要論文發表於《中國科學》、《催化學報》、《中國科學技術大學學報》、《化學通報》、《天然氣化工》等期刊。申請六項國家發明專利，其中“氣相催化合成草酸酯連續工藝”專利榮獲1996福建省優秀髮明與革新選拔賽金獎、第十屆全國發明展覽會銀獎和2008年第六屆國際發明展覽會金獎。是全部採用工業原料的“CO氣相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氫制乙二醇”(簡稱“煤制乙二醇”)項目原課題組組長、全套工藝專利和催化劑技術發明人、中試項目技術負責人、“煤制乙二醇”成果排名第一人、2009年中科院傑出科技成就獎第一排名獲得者。
他與時俱進，20世紀80年代就根據中科院“國家隊”責任和國家發展需要，自主調研選擇C1化工最前沿的“CO氣相催化合成草酸酯及草酸、乙二醇、草醯胺”課題研究，為實現“用煤代替石油乙烯合成乙二醇”國家戰略目標和“用緩效氮肥草醯胺代替速效氮肥尿素或碳酸氫銨、為改變我國氮肥工業落後面貌”的理想而奮鬥，為事業的成功播下種子；
他求真務實、理論聯繫實際，1985年就率先全部採用工業原料的研究路線進行研發，使研究結果實用可靠，為成果轉化為生產力邁出堅實的第一步。這也是主要從事結構化學基礎研究、化工技術力量最弱小的研究所能夠先於國內其他單位取得“煤制乙二醇”產業化成功的重要條件；種種障礙阻止他工作。他的課題組只有兩個人，難於進行催化劑評價和壽命實驗，是合作的南靖合成氨廠派出技術員和五位工人到實驗室幫助他進行一年的實驗才解決人員難題；他實驗室的研究工作（小試）取得進展並通過省科委和省石化廳組織專家驗收的訊息，讓著名催化專家蔡啟銳和彭少逸二位院士知道，他們主動把申請到的“國家C1化學重大基金”項目讓出半個課題（7.5萬元）經費來支持陳貽盾的研究工作，但經費卻被多年做醋酸課題研究、且糖尿病長期住院的副研究
陳貽盾員室主任藉口幫助申請而全部被侵占，連第一年陳貽盾開展工作結果年底到北京進行年終總結匯報並爭取到第二年經費的差旅費都不給報銷；他1988年與福建南靖合成氨廠合作採用合成氨回收工業CO氣體進行“氣相催化合成草酸酯和草酸、草醯胺”100噸/年規模中試，被列為福建省科委和化工部科技司重點工業實驗項目，已生產出四噸多草酸酯和草酸產品，工藝流程和技術指標都能按預期目標順利進行……但因合作的小氨廠效益差、資金困難，無力為中試投入足夠經費，採用A3鐵代替不鏽鋼加工部份設備，導致中試運行不久部分A3鐵設備就被腐蝕外漏，無法繼續實驗。在中科院和化工部相關領導的關心幫助下，1990年國家計委通過中科院專門撥款20萬元支持用於損壞設備的修復，卻被物構所掌權“專家”扣壓不讓使用，連中科院數理化局錢文藻局長和蘇貴升總工親自到物構所開會做說服工作都不放過；無賴，錢局長只好要求黃錦順所長親自帶他到南靖中試現場聽廠長和技術員意見，廠長指著四噸多草酸產品對錢局長說：已經生產出四噸多產品可以說明，只要設備完好正常，有原CO原料供應，能正常開車就能合成出產品；只是企業效益不好、資金困難，希望國家給予 大力支持。面對現實，黃所長只好答應讓資金放行；但由於物價上漲，資金缺口加大,錢局長說，資金不夠請物構所打報告,院裡給予支持解決;但物構所就是不給報告簽字蓋章…最後由於經費不足、損壞設備無力修復，使國內第一家100噸/年規模中試半途夭
陳貽盾折；陳教授1986年在國內第一家開展“草酸酯加氫合成乙二醇Cu-SiO2催化劑”研究，結果在1989年全國C1化學第五次清華大會上發表並進行《開展CO氣相催化法二步簡接合成乙二醇”研究的必要性和可靠性》報告，引起國家計委和化工部領導高度重視，在中科院和化工部領導幫助下，項目申請於1991年和1995年二次被國家計委列入國家“八五”科技攻關計畫、撥款280萬元支持。但1991年的攻關任務被物構所掌權“專家”以“集體攻關”為由強占,並把陳貽盾申請“全部採用工業原料進行500噸/年規模中試”的標的，篡改為全部採用“純CO、純NO原料和只做200毫升催化劑模試”；最後因找不到有純CO、純NO原料的工廠可以放大中試，導致國家“八五”計畫落空，使這項技術的產業化進程至少推遲十年；主管項目的國家計委領導希望這項技術能早日實施成功，指導陳貽盾到地方找企業合作，國家可以從地方立項給予支持。當陳教授找到河南開封化肥廠合作並簽訂“專利實施許可和合作中試契約”、國家計委通過給河南省計委立項於1995年再次把項目列入國家“八五”攻關任務、撥款給予支持時，物構所某“掌權者”竟說：陳貽盾負責全部採用工業原料的項目不是國家“八五”攻關任務；國家“八五”立項沒有經他同意批准，不能給予支持、不讓陳貽盾與開封化肥廠合作實施……；更有甚者，連陳貽盾要為單位申請國家發明專利，領導都不給予批准，最後是具體辦理專利申請的人員主持正義、按照專利法規定幫助他辦理專利申請手續，才有今天的全套自主創新專利智慧財產權……
但陳教授深知這項技術對國家發展的重要性，為了實現自己對祖國人民的這份責任和理想，他始終沒有被壓服或向困難低頭。他說，既然自己敢於選擇這項“前無古人”的課題進行探索，就必須有膽識、有智慧，真正把它做好；雖然有人說“你不能成功”，不讓你做；但哪不是“真理”；古今中外的許多發明、創新，常是“薀藏”在看似“不可能”之中。他堅信自己選擇的研究方向和研究路線的正確性，只要自己把工作做好了，就一定會有成功的希望。正是這種對祖國人民的高度責任感和對科學事業的執著追求，使他迎難而上，無論碰到多大的艱難、曲折、坎坷和磨難，他都沒有退縮或被壓服，而是“愈挫愈奮”，始終執著的堅持著、奮鬥著，就是退休了也從不放棄；
陳貽盾他有一種百折不饒的頑強意志和永不服輸的堅定決心，為了實現已經選擇的既定目標，把困難和問題當作是發明創新的機遇，敢於去做某些前人沒有做或不敢做的事情，奮勇開拓、大膽創新，經過長期不懈的努力，終於發明了多項國家專利；
他善於把基礎研究、套用研究和工程化研究有機結合，數十年如一日的嘔心瀝血、潛心鑽研，攻克許多難題和險關。經過他帶領科研小組20多年的艱辛探索，終於為國家研發成功全部採用工業原料的“煤制乙二醇”和“合成草醯胺連續工藝”二項國家重大戰略新興產業的全套創新工藝技術。
個人發展
他研發成功的CO“氣相催化合成草酸酯連續工藝”成套技術包括：
1、申請五項國家發明專利：陳貽盾：“氣相催化合成草酸酯連續工藝”；陳貽盾：“消除NO氣體污染環境的新方法”；陳貽盾、馬錦波：“一種回收、分離、提純NO氣體的方法”；陳貽盾：“一種合成草酸酯用的亞硝酸酯的生產方法”；陳庚申、陳貽盾：“一氧化碳催化偶聯合成草酸”。其中，發明專利“氣相催化合成草酸酯連續工藝”榮獲1996福建省優秀髮明與革新選拔賽金獎、第十屆全國發明展覽會銀獎和2008年第六屆國際發明展覽會金獎。
2、研發成功全部採用工業原料的六項自主創新專利工藝技術和催化劑：
陳貽盾1)、率先開發出全部採用工業CO、NO、O2、H2和工業醇類代替純CO、純NO等純原料的工藝技術，使生產所需要的各種原料都有更加豐富的資源、更加便宜的價格和更加廣濶的來源，更符合工廠實際，使成套技術更具先進性和實用性；
2)、研發成功高濃度CO氣體脫氫催化劑及其脫氫淨化工藝技術，填補國內外在這個領域的空白，使各種含氫的高濃度一氧化碳（CO為40～98V%、H2為0.1～10V%）氣體經催化脫氫淨化後，H2≤100PPm，選擇性≥98%，並有效解決脫氫催化反應可能出現燃燒或爆炸等安全問題，使各種CO資源（含回收CO資源）都可以直接作為合成草酸酯的CO原料；
3）、成功開發出適於採用工業原料的高活性“CO氣相合成草酸酯催化劑”及合成反應工藝技術，催化劑活性達到891～1411g/l.hr，選擇性≥98%，合成的草酸酯純度達99.5%以上，處於國內外同類催化劑的先進水平，並有效解決合成草酸酯催化反應容易超溫的技術難題，提高了催化劑運行的安全性和可靠性，保障了大工業生產的安全、穩定、順利進行；
4）、開發成功用工業氧氣和含醇≥20wt%醇水溶液代替純氧和精醇(≥98wt%)進行反應尾氣NO氣體回收、再生和循環利用工藝技術，能有效解決含醇水溶液容易生成硝酸的技術難題，填補國內外空白，有效減少醇的蒸餾運算元量，節能降耗降成本；
5）、開發成功用氨空氣氧化生產硝酸技術直接用於生產合成草酸酯用的亞硝酸酯氣體的工藝技術，能有效防止硝酸的大量生成和高溫可能出現燃燒、爆炸等關鍵安全技術難題，填補國內外在這個領域的空白，為草酸酯的大規模生產提供廉價的NO補充氣源；
6）、成功開發出獨特的反應尾氣NXOY回收和消除污染環境技術：既能有效回收NXOY氣體循環使用，又能使排放尾氣中的NXOY含量達到國家環保允許排放標準，為成套技術產業化掃清最後障礙。
個人經歷
陳貽盾2005年，江蘇丹化集團開發部李主任從網上看到陳貽盾的專利簡介和南靖100噸/年中試階段進展報告，對項目產生興趣，經過全國近許多單位的深入調研和比較，認為陳貽盾的工作比較深入，就電話聯繫找到陳貽盾要“專利可行性報告”等…經過交流，很快簽訂專利實施許可和合作中試契約；2005年6月起，在江蘇丹化集團的精誠合作和幫助下，由退休的陳教授擔任中試項目技術負責人，負責進行他發明的全套專利技術和催化劑的“300噸/年規模中試”。由於丹化集團領導的高瞻遠矚和敢於擔當，加上企業技術力量精強、配套設施完善和資金及時到位等，以及陳貽盾提供的全套專利技術和催化劑的成熟、可靠、配套和實用；同時為使中試工作早日成功，陳教授主動幫助企業培訓人才，把自己20多年掌握的全部技術秘密都毫無保留親手傳授給企業，並全身心長時間親臨中試現場，手把手的傳授各種操作技能，和企業一起共同解決實驗出現的各種問題。通過大量實踐的培訓和鍛鍊，使企業很快熟練掌握全部操作控制技術，使中試工作進展十分順利，很快就完成300噸/年規模中試，並建成世界上首套“萬噸級煤制乙二醇工業示範裝置”，成果於2009年3月通過由中科院組織專家組的鑑定。
陳貽盾定結論是“經過長期的基礎研究、套用研究和工程化研究，獲取了多項專利和自主智慧財產權……該技術的推廣套用可替代傳統的石油路線製備乙二醇，符合我國缺油、少氣、煤炭資源相對豐富的資源特點，將對國家的能源和化工產業產生重要積極影響，具有重要的科學意義、突出的技術創新性和顯著的社會經濟效益。該成套技術處於國際領先水平”。被鑑定專家組肯定並寫入成果鑑定意見書的這項成果的全部六項創新技術和三個催化劑當中，就有五項創新技術和二項催化劑是陳教授發明成功的。用這項成套技術建設的世界首創、全球第一套“用褐煤年產40萬噸草酸酯生產15萬噸乙二醇和10萬噸草酸”工業裝置，已於2009年底在“通遼金煤”建成並生產出合格的乙二醇產品，使我國率先在世界上實現煤制乙二醇成套技術的工業化套用，真正實現“用煤代替石油乙烯合成乙二醇”國家戰略目標，成為我國C1化工領先世界先進水平的一項重大成果，為國爭光。這一技術進步，被中科院和中國工程院500多名兩院院士推薦入選“2009年中國十大科技新聞”，“煤制乙二醇”研究集體被授抒“2009年中科院傑出科技成就獎”和2013年中國科學院王寬誠教育基金"科技成果轉移轉化團隊突出貢獻獎"。陳教授為這項成果做出開拓性和創新性重大貢獻，是這項“煤制乙二醇”原課題組長、成套工藝專利和催化劑技術發明人、中試項目技術負責人、成果排名第一人、“2009年中科院傑出科技成就獎”第一名突出者。
陳貽盾這項“煤制乙二醇”成套技術是當代五大煤化工戰略新興產業（合成油、合成烯烴、合成天然氣、合成乙二醇、合成芳烴和低碳醇）中原料利用最合理、資源最節約、經濟效益好、發展前景巨大的國家戰略新興產業；且是資源節約型、能源節約型和循環經濟產業，符合環境友好環保工程標準；它的推廣套用“符合我國缺油、少氣、煤炭資源相對豐富”的資源特點，將有效緩解我國乙二醇產品供需矛盾。據專家測算，用石油乙烯路線每生產一噸乙二醇約需用2.5噸石油，如果目前全世界用石油路線生產的2200多萬噸乙二醇，都改用“煤制乙二醇”技術進行生產，省下的石油就相當於新開發成功一個年產5000多萬噸石油的大慶油田，意義重大。據“通遼金煤”“用褐煤年產40萬噸草酸酯合成15萬噸乙二醇和10萬噸草酸工業裝置”運行初步測算，每生產一噸乙二醇約需消耗3000大卡褐煤6噸（含原料煤和動力、供熱等），成本約3000～4000元，售價≥7000元/噸(石油≥70美元/桶)，經濟效益可觀。這項技術在煤礦產地建廠約需6噸原煤即可生產一噸乙二醇，運輸量減少5/6，可有效減輕西煤東運的壓力，利於國家經濟“調結構、促發展”；這項成套技術可同時生產草酸酯、草酸、乙二醇、草醯胺、草酸二苯酯、乙醇酸酯和乙醇酸、進而合成具有重要醫用價值的聚乙醇酸醫用工程塑膠等多種重要化工原料和產品，可為國家形成多個煤化工戰略新興產業群(即“煤制乙二醇”、“合成緩效氮肥草醯胺”和非光氣法“合成聚碳酸酯”等)，創造良好經濟社會效益，將對我國能源和煤化工產業產生重要積極影響，是當代C1化工重要發展方向。目前“通遼金煤”“用褐煤年產40萬噸草酸酯合成15萬噸乙二醇和10萬噸草酸”工業裝置運行已達到設計產能95%以上；並已和河南煤業集團合作，用這項成套技術同時在河南建設5個“用原煤年產20萬噸乙二醇”裝置全部投產成功，其中，安陽、永城和濮陽三個廠已經達到設計產能的90～98%。“一項成果帶動一個產業”，在這項“煤制乙二醇”成套創新技術成功示範和引領下，全國已有40多個單位和企業大力開展“煤制乙二醇”建設，到2020年，我國將建成1025萬噸煤制乙二醇產能，徹底結束國家年進口800多萬噸乙二醇的被動局面，生產大量乙二醇滿足我國1000多萬噸乙二醇的市場需求，並大量出口去占領全世界2000多萬噸乙二醇市場，節省大量有限的石油乙烯資源支援乙烯工業和車用燃油需要，對世界能源和煤化工產業產生重要積極影響，為中華民族的偉大復興做出貢獻。
陳貽盾陳教授發明的另一項國家戰略新興產業“一種合成草醯胺連續工藝”（專利號201110143358.6），是專門用於改造傳統氮肥工業的創新技術，屬於催化、化工、化肥和環保技術領域。據20世紀80年代日本和前蘇聯的實驗證明，草醯胺是一種優質緩效氮肥，它在水中的溶解度很小（僅0.016%），施肥後不容易被水流帶走流失，能緩慢釋放植物需要的氨態氮，其氮的利用率高達60～80%，是尿素的2倍。2009年在“煤制乙二醇”產業化成功基礎上，陳教授把自己研發的合成草醯胺技術傳授給江蘇丹化集團，他們用工業生產的草酸酯與氨反應生產草醯胺，用於進行37畝水稻大田種植施肥實驗，草醯胺的用肥量僅是對比組所用尿素含氮量的1/2。實驗結果，草醯胺組的水稻產量達到1523斤，比尿素組的畝產1270斤多253斤，增產達19.92%；滴灌棉田施
陳貽盾用緩釋氮肥草醯胺的皮棉產量較常規施肥增加148.6kg•hm-2,增幅達5.8％；用草醯胺施肥，玉米產量提高7.73%；甘蔗產量提高9.86%；在保證產量的前提下，和尿素相比，在辣椒上用草醯胺施肥能節省40%的氮肥用量；在水稻和甘蔗上用草醯胺施肥能減少30%的氮肥用量……綜合多項試驗結果表明，與當地常規施肥相比，施用草醯胺緩釋肥具有穩定的增產增收效果；該技術操作簡便，可明顯減少肥料投入，降低肥料成本；同時還減少了養分流失等；說明該項技術套用於作物生產綜合優勢明顯，是值得大力推廣的。初步實踐證明，用草醯胺取代尿素作為氮肥施用，可有效提高氮肥的利用率，提高農作物的產量和質量，並有利於減少氮肥的流失和浪費，從而有效減少能源和資源消耗，減輕水源和環境污染等，是發展綠色生態農業生產的優質高效氮肥。陳教授為了實現自己20世紀80年代自選課題“用緩效氮肥草醯胺代替速效氮肥尿素或碳酸氫銨、為改變我國氮肥工業落後面貌”的理想，經過長期艱苦努力，終於完成這項發明專利，其主要創新點，第一是用氣體分離技術從煤制合成氣分離得到H2≥99.99v%氫和將空氣分離得到N2≥99.99v%氮2014年與通遼金煤曾董事長合影2014年與通遼金煤領導在一起配成氮－氫（N2：3H2）混合氣用於合成氨，取代傳統合成氨所需氮－氫（N2：3H2）混合氣必須由煤制合成氣經過中溫和低溫一氧化碳水煤氣變換、低溫甲醇洗脫硫、脫碳和氣體甲烷化精製等複雜工藝過程；同時革除現有合成氨工業必須大量生產CO2用於與氨反應合成尿素或碳酸氫銨。這樣做可以大大簡化造氣工藝流程，省去合成尿素所需高溫、高壓設備和投資，能有效降低物耗、能耗和操作費用，更能有效減少CO2氣體的大量生產和排放；第二是用合成草酸酯與氨反應生產肥效高、用量省、流失少、污染輕的高效優質緩效氮肥草醯胺，代替傳統氮肥工業只能生產肥效低、浪費大、流失多、污染嚴重的速效氮肥尿素或碳酸氫銨，並大量用於農牧業生產中，使這些產業的傳統施肥方式發生革命性變革，以促進這些產業的發展，達到既能有效提高農產品的產量和質量，取得更好經濟、社會效益；又能有效減少資源和能源的浪費、有效減少大量二氧化碳(CO2)氣體的生產和排放、有效減輕水源和環境污染，為保持我國經濟、社會的健康、穩定、可持續發展作貢獻。“合成草醯胺連續工藝”專利填補世界氮肥工業一直長期無法直接、連續、大規模合成緩效氮肥和草醯胺二項空白。這項專利技術的實施和大規模產業化，將使我國和世界氮肥工業的生產過程及農牧業施肥習慣發生革命性變革，使合成氨和氮肥工業早日實現綠色生態發展，進而促進現代農牧業生產早日實現綠色生態發展，將對世界氮肥工業和農牧業生產發展產生重要積極影響，並使人類的生存環境和健康條件得到改善。這是一項世界氮肥工業迫切需要解決而長期未能解決的、直接關係國家生態發展的戰略性、方向性和全局性的重大創新技術，具有重大的科學意義、突出的技術創新性和顯著的經濟社會效益，將成為未來世界氮肥工業的重要發展方向，造福全人類。“CO氣相催化合成草酸酯和乙二醇”成套創新技術的大規模產業化成功，有力促進和推動了用草酸二苯酯代替光氣法合成聚碳酸酯戰略新興產業的發展。眾所周知，聚碳酸酯(雙酚A型聚碳酸酯，簡稱PC)是一種綜合性能十分優良的熱塑性工程塑膠，具有較高的拉伸強度、彎曲強度、伸長率和剛性；並具有突出的抗衝擊性能和耐蠕變性能；還具有較好的耐熱性和耐寒性，吸水率低，可在-10～140℃範圍內使用；電性能也十分優良；是透光率最好的工程塑膠，可見光的透過率可達90%左右。可廣泛套用於汽車、電子電氣、建築、辦公設備、包裝、運動器械、醫療保健、家庭用品、航空、航天、電子計算機、光碟等領域。PC還可與其他樹脂共混形成PC共混物或PC合金，改善其抗溶劑性和耐磨性，使之性能更加完善，能適應多種特定套用領域對成本和性能的要求。在當今五大工程塑膠當中，PC樹脂是增長速度最快的工程塑膠。聚碳酸酯原來是用光氣法(即用苯酚和光氣反應製得碳酸二苯酯，然後與雙酚A反應)合成，但由於光氣的劇毒和高腐蝕性以及排污等環保問題而使得這一路線被淘汰；雖然通過碳酸二甲酯與雙酚A反應是合成聚合碳酸酯的最好途徑，但合成碳酸二甲酯的技術還存在某些問題，一直無法大規模生產，使合成聚碳酸酯產量受到嚴重製約。現在，全球的聚碳酸酯生產量已經達到400多萬噸，大部分都是外國公司(如拜耳、薩比克、帝人公司、陶氏化學等)所生產，我國自主創新技術生產的聚碳酸酯還很少。用陳教授開發成功的大規模合成草酸酯的成套技術，就可以生產大量草酸二甲酯與苯酚反應合成草酸二苯酯，草酸二苯酯在催化劑作用下脫羰即可得到碳酸二苯酯；碳酸二苯酯是非光氣法合成聚碳酸酯的重要中間體，可以用於代替光氣與雙酚A反應合成聚碳酸酯。也就是說，陳教授的這項專利成果“氣相催化合成草酸酯連續工藝”成套技術的產業化成功，不但使我國率先在世界上實現煤制乙二醇成套技術的大規模工業化套用，同時也促進和帶動了非光氣法合成聚碳酸酯工業這項國家戰略新興的發展，將對我國塑膠工業發展產生重要積極影響，是今後合成聚碳酸酯工業的重要發展方向。陳教授說，雖然30多年的研發歷程十分坎坷和艱辛。但由於自己能不畏艱險、頑強拼博、奮勇開拓、求實創新，執著堅持，最後為國家研發成功“煤制乙二醇”和“合成緩效氮肥草醯胺”兩項國家重大戰略新興產業，並促進用草酸二苯酯代替光氣法合成聚碳酸酯戰略新興產業的發展，滿足國家的迫切需要，造福國家和人民，做到一位科技工作者應該盡到的一點責任，正是“踏平坎坷成大道，開拓創新為人民”，也實現了自己30年前選題時的理想和心愿，內心感到莫大的欣慰和快樂。科研工作是機遇與風險同在、成功與失敗共存的最具挑戰性事業。有志的科技工作者只要看準方向，善於抓住機遇，勇於開拓、大膽創新、執著堅持，就能為國家和人民創造出無愧於我們偉大時代的業績。曾有朋友問陳教授：你做的是國家長期戰略發展需要的煤化工大項目，又是全部採用工業原料，風險相當大，當時根本看不到前景，還受到那么多的阻攔和反對，困難之大是難以想像的。你為什麼要自找苦吃？哪來那么大的膽子和幹勁？為什麼敢於“單搶匹馬”的馳騁在當代科技前沿，並做出了“成套技術處於國際領先水平”的重大貢獻？陳教授深情的說：我出生在貧窮、落後的偏僻山村；2歲時父親被抓壯丁後病故，全靠守寡的母親幫人肩挑做苦力維持生計、生活在死亡線上掙扎；六歲就要做放牛娃，八歲就要學做牛、犁、耙等大小農活……是新中國成立才能上學讀書。我倍加珍惜這來之不易的學習機會，加上老師的特殊關愛，使自己各方面都得到了全面的培養和鍛鍊；特別是在中國科學技術大學學習期間，有機會親自聆聽錢學森、郭永懷等老一輩科學家教誨、授課，更是終身受益。是窮苦的童年生活，磨練造就了自己堅強的意志，習慣於笑對人生；是母親吃苦耐勞的堅毅性格影響和中國小的良好教育，培養了自己敢於面對困難、頑強拼搏的精神；中國科大“紅專並進、理實交融”的校訓和校歌“永恆的東風”一直鼓舞我奮勇攀登；祖國、人民把一個貧困山區的窮孩子培養成科技工作者，我對此有著無比的深情，這是我報效祖國、努力工作的無窮動力…為感謝母校老師的辛勤教育和培養，在2006年母校永春一中100周年校慶之際，陳教授主動向企業借支30萬元捐獻給母校並設立“求實創新教育獎勵基金”，用於獎勵和培養學校老師、同學的創新精神，為國家培養更多創新人才。
個人創作
他的創新事跡相繼刊登在《科技中國》、《創新中國》、《正氣中國》、《百年中國》、《當代中國創新人才》、《科技創新》、《走近新時代》、《科技引領未來》、《時代力量》等期刊；傳略被錄入《中國發明家全集》、《中華科技精英大典》、《中國專家大辭典》、《世界優秀專家人才名錄》、《世界華人發明家大字典》、《中國大陸知名專家學者成就展》、《世界人物辭海》、《改革創新先鋒人物》、《中華名流世家》、《人物傳記“楷模”》、新版《世界名人錄》、《光彩人生耀中華》、《實幹興邦》-共和國先鋒人物發展成就紀實》、《偉大旗幟-炎黃驕子名人志》、《人民公僕》畫傳、《偉大旗幟-中國專家學者名錄》、《中華魂·當代人民功勳》、《中華姓氏文化名人辭海》《光輝的歷程—中華人民共和國建國65周年成就博覽》(人物巻)、《求實先鋒》、《中國榜樣》、《奉獻者之歌》、《推動中國的領軍人物》、《中華魂.·當代人民功勳》、《報國棟樑》、《中華姓氏文化名人辭海》、《創世紀華人豐碑》、《共和國的榮耀》、《實幹楷模》、《光輝的旗幟》、《中國旗幟人物》等。注:本文內容曾先後被新版《世界名人錄》、《世界優秀專家人才名錄》、《推動中國的領軍人物》、《中華魂.·當代人民功勳》、《報國棟樑》、《中華姓氏文化名人辭海》、《創世紀華人豐碑》、《共和國的榮耀》、《實幹楷模》、《光輝的旗幟》、《中國旗幟人物》、《民族復興貢獻者》《改革頌》等多家出版物刊載。
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