內容介紹《鑄造工藝仿真 ProCAST 從入門到精通》全面系統地講述了基於有限元方法的鑄件成形過程數值模擬軟體ProCAST的操作原理及使用方法。內容包括：有限元格線剖分器MeshCAST、鑄件成形數值模擬參數設定ProCAST、模擬結果處理及顯示ViewCAST等，用ProCAST進行砂型重力鑄造過程模擬、精密鑄造鑄造過程模擬、壓鑄鑄造過程模擬、離心鑄造鑄造過程模擬、消失模鑄造鑄造過程模擬、低壓鑄造鑄造過程模擬、擠壓鑄造鑄造過程模擬等過程模擬。所能進行的模擬計算包括充型過程流場模擬及與溫度場耦合過程模擬、溫度場模擬及縮孔縮松缺陷預測模擬、應力場模擬、微觀組織模擬等。最後，《鑄造工藝仿真 ProCAST 從入門到精通 》給出了若干用ProCAST軟體解決鑄造企業實際問題的經典範例。《鑄造工藝仿真 ProCAST 從入門到精通》可作為鑄造工程技術人員學習ProCAST軟體的教材，也可作為採用鑄件凝固數值模擬技術解決實際鑄件工藝設計及質量缺陷分析的參考書。作品目錄前言第1章 緒論1.1 鑄造過程數值模擬概論 1.1.1 鑄造過程數值模擬的來源、內容和意義 1.1.2 鑄造過程數值模擬原理 1.1.3 國內外數值模擬軟體概況1.2 ProCAST模擬軟體簡介 1.2.1 概述 1.2.2 合作夥伴 1.2.3 ProCAST功能簡介 1.2.4 ProCAST套用概況1.3 ProCAST模擬流程1.4 ProCAST模組簡介 1.4.1 ProCAST主模組簡介 1.4.2 關於使用過程中一些特殊問題的說明第2章 ProCAST集成環境2.1 軟體總環境 2.1.1 項目管理(File Manager) 2.1.2 模組調用(Module calls) 2.1.3 高級模組調用 2.1.4 運行列表 2.1.5 軟體配置 2.1.6 用戶安裝 2.1.7 許可證2.2 軟體運行過程 2.2.1 啟動軟體 2.2.2 模擬參數設定 2.2.3 計算 2.2.4 結果顯示第3章 MeshCAST格線生成3.1 MeshCAST概述3.2 MeshCAST的工作流程3.3 MeshCAST的啟動3.4 MeshCAST的主選單 3.4.1 File選單 3.4.2 Properties選單 3.4.3 Help選單3.5 修改環境 3.5.1 修復工具 3.5.2 修改工具 3.5.3 集合表3.6 格線環境 3.6.1 編輯格線 3.6.2 殼體(Shell) 3.6.3 生成體格線(Tet Mesh) 3.6.4 操作工具(Operational Tools) 3.6.5 顯示選單(Display Ops) 3.6.6 激活選項集(Active Ops)3.7 格線質量檢測環境 3.7.1 材料編輯表(Material Editing Table) 3.7.2 操作工具(Operational Tools) 3.7.3 顯示選項卡(Display Ops) 3.7.4 激活選項卡(Active Ops)3.8 顯示工具夾(Display Tools)3.9 格線裝配 3.9.1 表面格線裝配 3.9.2 新版本對面格線裝配的改進 3.9.3 布爾裝配 3.9.4 生成殼體格線3.10 新殼層格線生成系統第4章 前處理4.1 簡介4.2 幾何體導入4.3 傳熱 4.3.1 幾何體設定 4.3.2 材料賦值 4.3.3 界面賦值 4.3.4 邊界條件 4.3.5 過程條件的賦值 4.3.6 初始條件 4.3.7 運行參數 4.3.8 流體流動和充型4.4 輻射4.5 應力4.6 資料庫 4.6.1 材料資料庫 4.6.2 材料物性 4.6.3 熱力學資料庫 4.6.4 界面資料庫 4.6.5 邊界條件數據 4.6.6 過程資料庫 4.6.7 應力資料庫 4.6.8 應力模型和性質4.7 運行參數 4.7.1 通用運行參數 4.7.2 溫度場運行參數 4.7.3 熱平衡計算參數 4.7.4 輻射運行參數 4.7.5 流動運行參數 4.7.6 紊流運行參數 4.7.7 應力運行參數 4.7.8 微觀組織模擬運行參數 4.7.9 預定義運行參數 4.7.10 推薦運行參數4.8 縮松模型 4.8.1 POROS=1 4.8.2 POROS=4 4.8.3 POROS=8 4.8.4 密度定義 4.8.5 激活補縮 4.8.6 鑄鐵縮孔模型 4.8.7 虛擬鑄型 4.8.8 過濾網 4.8.9 發熱材料 4.8.10 熱平衡 4.8.11 消失模 4.8.12 觸變鑄造 4.8.13 離心鑄造 4.8.14 大鑄錠充填過程 4.8.15 多體格線和非一致性格線 4.8.16 格線最佳化第5章 計算運行5.1 求解器5.2 疑難解答第6章 結果顯示6.1 簡介6.2 域選擇6.3 顯示類型6.4 顯示參數6.5 放映機6.6 曲線6.7 幾何操作第7章 結果分析7.1 流體前沿跟蹤7.2 判據函式7.3 縮松7.4 金屬疲勞壽命指示器7.5 熱裂指示器7.6 冷裂指示器7.7 斑點指示器第8章 結果輸出8.1 簡介8.2 幾何體8.3 輻射面8.4 溫度8.5 熱流率8.6 位移8.7 應力第9章 ProCAST主模組的操作步驟演示9.1 GeoMESH——完全自動化的格線剖分工具 9.1.1 GeoMESH概述 9.1.2 GeoMESH操作過程 9.1.3 GeoMESH與MeshCAST的對比9.2 MeshCAST——ProCAST中的有限元格線剖分工具 9.2.1 簡介 9.2.2 操作過程9.3 PreCAST——前處理9.4 ViewCAST——後處理界面第10章 網路模型各種鑄造方法的ProCAST模擬操作過程10.1 砂型重力鑄造10.2 帶濾網的砂型鑄造10.3 熔模鑄造10.4 消失模鑄造10.5 壓鑄 10.5.1 壓鑄熱平衡分析 10.5.2 壓鑄一流場溫度場耦合分析10.6 低壓鑄造10.7 離心鑄造10.8 連續鑄造 10.8.1 原理 10.8.2 前處理 10.8.3 MiLE算法實例10.9 射砂制芯10.10 觸變鑄造(半固態鑄造)10.11 應力計算10.12 非連續格線模型計算10.13 微觀組織模擬第11章 運用ProCAST進行鑄造工藝最佳化的實例分析11.1 如何有效運用鑄造數值模擬軟體提高鑄件質量 11.1.1 目前鑄造模擬軟體在我國鑄造企業的套用現狀及原因分析 11.1.2 有效運用數值模擬軟體提高鑄件質量的方法11.2 複式比例閥的計算機輔助均衡凝固工藝設計及數值最佳化 11.2.1 設計背景 11.2.2 鑄件工藝設計 11.2.3 數值模擬校核 11.2.4 結論11.3 用模數網路法進行剎車頭球鐵件工藝設計及最佳化 11.3.1 設計背景 11.3.2 鑄造工藝設計 11.3.3 鑄件的工藝參數計算 11.3.4 鑄件工藝的模擬最佳化11.4 用模擬方法直接尋找熱節從而簡化鑄造工藝的實例11.5 金屬型重力鑄造機車鋁合金車輪凝固過程數值模擬 11.5.1 模擬前處理 11.5.2 凝固模擬過程分析 11.5.3 工藝改進方案 11.5.4 結論11.6 熔模鑄造熱水器密封盤的結構和工藝性研究 11.6.1 前言 11.6.2 密封盤的鑄造工藝模擬 11.6.3 密封盤的應力和變形模擬 11.6.4 結論11.7 鋁合金壓鑄件澆注系統最佳化11.8 CAFE在易切削鋼9SMn28成分最佳化上的套用 11.8.1 前言 11.8.2 CAFE模型的描述 11.8.2 CAFE模型的套用 11.8.3 結論
