出版信息
圖書類別：鑄造
書名：鑄造企業質量管理及檢驗入門與精通
叢書名：從校園到職場——成就鑄造工程師之路
書號：978-7-111-37079-6
作者：房貴如 陳琦 編著
出版日期：2012年3月
開本：B5
頁數：484頁
字數：622千字
定價：65.00元
內容簡介
本書從鑄造企業質量管理和鑄件質量檢驗入手，在介紹有關鑄件質量、質量管理、質量檢驗以及質量管理體系等基本知識的基礎上，系統講解了現代質量理念及ISO9000標準的內容和要求，詳細介紹了鑄造企業如何依據標準的通用要求並結合鑄造行業的特點，識別、評價和有效控制質量過程，建立、實施、審核、持續改進質量管理體系，以及提高鑄件質量的方法、優質高效技術、實用管理工具及套用實例。同時，全面介紹了鑄造企業對鑄造原輔材料、工藝裝備、重要生產過程工藝參數及中間產品、最終產品的質量進行檢驗和評定以及缺陷分析與修復的原理、方法、儀器設備及質量標準。
本書內容豐富全面、翔實具體，敘述通俗易懂、由淺入深，圖文並茂，體現了管理與技術、基本概念與實際套用、普及與提高的有機結合。既適於初學者“入門”，也有助於入門後的專業人才的持續提高，從而達到“精通”。
本書可作為從學校到工廠的大學生、大專生、高職生的學習教材，也可作為鑄造工程師、質量工程師的培訓教材和機械工程專業技術人員的參考書。
前言
改革開放以來，我國鑄造行業與其他行業一樣取得了長足的進步。進入21世紀以來，我國的鑄件產量已經連續11年位居世界榜首，成為名副其實的鑄造大國。隨著改革開放的深入，鑄造企業從屬於主機廠的計畫經濟格局也發生了根本的改變，鑄件開始作為商品直接參與激烈的市場競爭，使鑄造企業組織生產的管理模式也發生了質的變化，企業內部質量管理的地位和作用也越來越突出和重要，成為企業各項管理工作的中心，並促使我國鑄件質量較過去有了明顯的改善與提高。首先表現為鑄件（特別是高參數複雜鑄件）內、外廢品率大幅度下降；其次是某些鑄件的尺寸精度、表面粗糙度、力學性能等重要質量指標達到了國際一流水平，目前，鑄造企業已經敢於把自己的鑄件產品放到國內外的大型展覽會上展出，並獲得較高評價；其三是出口鑄件的技術檔次和質量、品種和數量均有大幅度提高，某些原來依靠進口的重要鑄件已逐步實現國產化。鑄件質量的不斷提高已成為我國鑄造行業由“大”逐漸變“強”的重要標誌。
鑄件質量的明顯提高，一靠技術進步，二靠科學管理。近100年來隨著大工業生產的發展，製造業的質量管理理念和模式也不斷進步與創新，歷經了檢驗質量管理、統計質量管理及全面質量管理等不同的發展階段，到20世紀90年代，隨著ISO9000系列標準的頒布，現代企業質量管理已全面步入“實施質量管理體系（QMS）階段”。近十多年來，我國相當多的（正規廠幾乎全部）鑄造企業先後依據ISO9001標準（汽車鑄件生產廠依據更為嚴格的ISO/TS16949標準）建立起與國際接軌的質量管理體系（QMS），企業各個部門、全體員工逐漸樹立“鑄件實物質量、交貨期、售後服務、性價比等各方面均以顧客為關注焦點”的現代質量理念，並自覺運用源頭預防及科學的過程方法、管理的系統方法、基於事實的決策方法等現代管理方法，通過嚴格控制與鑄件質量密切相關的過程（特別是直接影響質量的鑄件產品實現過程），以確保鑄件質量的穩定性和一致性。QMS在多數鑄造企業的有效實施已成為我國鑄件質量逐步提高的管理基礎。
ISO9001標準的貫徹及QMS的實施徹底改變了傳統質量管理單純依靠末端檢驗把關的作法，但絲毫沒有降低質量檢驗在鑄造企業的不可替代作用。現代質量管理是管理與技術有機融合的系統工程，質量檢驗是系統工程的重要組成部分，它不僅繼續發揮防止不合格鑄件異常交付的鑑別、把關作用，而且隨著源頭預防理念逐步引入質量檢驗，檢驗對象已從末端的鑄件質量前移到原輔材料、工裝模具及重要工序的工藝參數及中間產品的質量，從而使質量檢驗在源頭預防、全過程控制方面也發揮了十分重要的作用。
目錄
前言
第1章鑄造企業質量管理概述1
1.1質量管理與鑄件質量的基本知識1
1.1.1企業質量管理髮展的四個階段1
1.1.2現代鑄件質量內涵的擴展2
1.1.3現代鑄造企業質量管理的任務和工作內容3
1.1.4現代鑄造企業質量管理的職責分工7
1.1.5鑄件質量、現代質量管理、質量檢驗之間的關係10
1.1.6鑄造企業質量檢驗的主要工作內容11
1.2鑄造企業質量管理體系的基本概念13
1.2.1質量管理體系的主要特徵13
1.2.2鑄造企業有效實施質量管理體系的意義和迫切性16
第2章ISO9000系列（族）標準與現代質量管理理念18
2.1ISO9000系列（族）標準的產生背景和發展歷程18
2.1.1ISO9000系列標準的產生背景18
2.1.2ISO9000系列（族）標準的簡要發展歷程18
2.2ISO9000族標準檔案構成及四個核心標準簡介20
2.2.1ISO9000族標準的標準檔案構成20
2.2.2ISO9000族四個核心標準內容簡介20
2.3現代質量管理的基礎術語及其定義22
2.3.1術語的類別、名稱及其定義22
2.3.2術語及其定義的理解、記憶及套用方法25
2.3.3重點“術語及定義”的理解要點26
2.4八項質量管理原則28
2.4.1八項質量管理原則的名稱及其內容28
2.4.2八項原則在質量管理體系中的作用及相互關係29
2.5質量管理體系十二條基礎說明29
2.5.1十二條基礎說明的內容分析30
2.5.2十二條基礎說明的名稱和內容概要30
第3章2008版ISO9001標準及鑄造企業實施要點31
3.12008版ISO9001標準內容的變化及其影響31
3.1.1ISO9001:2008標準修訂原則及主要內容變化31
3.1.2具有實質意義的修改及鑄造企業對修訂的適應32
3.2ISO9001：2008標準結構及質量管理體系結構33
3.2.1標準目錄及內容框架33
3.2.2質量管理體系的實施原則、過程方法及運行模式34
3.2.3標準及質量管理體系覆蓋範圍的界定及合理刪減36
3.2.4質量管理體系結構及其條款（過程）構成37
3.3質量管理體系要求及結合鑄造企業實例的講解39
3.3.1理解、記憶、套用QMS要求的方法和技巧39
3.3.2標準第4章：“4質量管理體系”40
3.3.3標準第5章：“5管理職責”45
3.3.4標準第6章：“6資源管理”50
3.3.5標準第7章：“7產品實現”53
3.3.6標準第8章：“8測量、分析和改進”73
3.3.7標準條款間相互關聯與邏輯關係分析80
3.4鑄造企業質量管理體系的實施要點85
3.4.1鑄造行業不同類型組織的產品和顧客定位86
3.4.2鑄造企業質量管理體系的策劃與建立過程（標準“1、4、5、6”條款）88
3.4.3鑄件產品實現過程（標準“7產品產現”條款）90
3.4.4測量、分析和改進過程（標準“8測量、分析和改進”條款）93
3.5某些行業對質量管理體系的加嚴要求94
3.5.1ISO/TS 16949技術規範（汽車鑄件）94
3.5.2GJB 9001B—2009標準（軍品鑄件）99
第4章鑄造企業質量過程的識別、評價及有效控制101
4.1鑄造企業質量過程的識別與分析101
4.1.1識別分析質量過程的步驟101
4.1.2識別分析質量過程的方法104
4.1.3識別分析質量過程的要點104
4.1.4鑄造企業通用的質量過程示例105
4.2鑄造企業重要過程的評價與確定105
4.2.1重要過程（工序）的種類、特徵和確定原則106
4.2.2關鍵過程、特殊過程、質量控制點之間的關係106
4.2.3鑄造企業重要過程（工序）示例及其分析107
4.3特殊過程的確認與現場控制110
4.3.1特殊過程的確認110
4.3.2特殊過程的現場控制112
4.3.3特殊過程識別、確認與控制存在的問題113
4.4鑄造企業重要過程的控制原則和有效控制途徑114
4.4.1重要過程的控制原則114
4.4.2重要過程的有效控制途徑114
4.5先進實用的優質高效鑄造生產技術116
4.5.1優質高效鑄造生產技術體系構成116
4.5.2精確、快速鑄件成形及鑄造工藝設計技術116
4.5.3金屬液優質高效熔煉及處理工藝120
4.5.4優質高效砂型鑄造工藝128
4.5.5優質高效特種鑄造工藝132
4.5.6優質高效鑄件後處理技術136
4.5.7準確、實時的鑄造質量監控及檢測技術137
4.6有效控制QMS管理支持過程的實用管理工具141
4.6.15S/6S現場定置管理142
4.6.2物流系統分析最佳化146
4.6.3設備預防性維修151
4.6.4統計技術157
4.6.56σ管理161
第5章鑄造企業質量管理體系的建立和運行163
5.1建立QMS的步驟及必要的決策與準備163
5.1.1建立QMS的六大步驟及主要工作內容163
5.1.2“領導決策與準備”的工作內容和要求163
5.2初始質量評審和體系策劃與設計164
5.2.1初始質量評審的工作步驟、內容與方法164
5.2.2體系策劃與設計的工作內容、方法與示例167
5.3質量管理體系檔案的編制172
5.3.1體系檔案的作用及編寫通用要求172
5.3.2質量手冊的編寫172
5.3.3程式檔案的編寫174
5.3.4作業檔案的編寫178
5.4質量管理體系試運行與監督檢查178
5.4.1體系試運行要點178
5.4.2組織首次內部審核和管理評審179
第6章審核基本知識和質量管理體系內部審核方法與技巧180
6.1審核及內部審核基本知識概述180
6.1.1審核的基本概念180
6.1.2內部審核的作用、特徵和實施關鍵180
6.2質量管理體系內部審核的流程、內容與方法181
6.2.1質量管理體系內部審核的基本概念181
6.2.2質量管理體系內部審核的通用流程182
6.2.3制定審核方案及審核方案管理183
6.2.4內部審核活動的實施183
6.3提高鑄造企業QMS內部審核有效性的技巧與案例185
6.3.1現場審核檢查表的編制185
6.3.2現場審核技巧193
6.3.3不合格項的判定及報告的書寫194
第7章鑄造企業實施QMS存在的問題及持續改進要點199
7.1質量管理體系覆蓋範圍的合理性199
7.1.1存在問題分析199
7.1.2持續改進要點200
7.2體系檔案的適宜性、充分性和可操作性200
7.2.1存在問題分析200
7.2.2持續改進要點201
7.3“過程方法”的完備性和有效性201
7.3.1存在問題分析201
7.3.2持續改進要點202
7.4管理與技術的有機結合及相互促進202
7.4.1存在問題分析202
7.4.2持續改進要點203
第8章鑄造質量檢驗概述204
8.1鑄造質量檢驗的基本概念204
8.1.1鑄造質量檢驗的目的和任務205
8.1.2鑄造質量檢驗的方式和方法206
8.1.3鑄造質量檢驗的依據209
8.1.4鑄造質量檢驗的條件211
8.2鑄造質量檢驗與QMS的關係213
8.2.1鑄造質量檢驗的相關術語及定義213
8.2.2鑄造質量檢驗對應的質量管理體系過程215
第9章鑄造質量檢驗設備216
9.1鑄造質量檢驗設備的類別及選用216
9.1.1鑄造質量檢驗設備的類別216
9.1.2鑄造質量檢驗設備的選用218
9.2鑄造企業常用質量檢驗設備簡介220
9.2.1常用溫度檢測儀表220
9.2.2常用合金鑄造性能測試儀226
9.2.3常用理化檢驗設備238
9.2.4常用無損檢測設備264
9.2.5常用鑄件外觀質量檢驗設備274
9.3鑄造質量檢驗設備使用的質量控制要求277
9.3.1鑄造質量檢驗設備的計量檢定（校準）要求277
9.3.2鑄造質量檢驗設備使用人員的素質和能力要求278
9.3.3鑄造質量檢驗設備使用的工作環境要求278
第10章鑄造用原輔材料及工藝裝備的質量控制與檢驗279
10.1鑄造用原輔材料入廠檢驗279
10.1.1造型用原輔材料入廠檢驗280
10.1.2熔煉用原輔材料入廠檢驗283
10.2鑄造用工藝裝備質量檢驗287
10.2.1鑄造用模樣質量檢驗287
10.2.2鑄造用模板質量檢驗290
10.2.3鑄造用芯盒質量檢驗292
10.2.4鑄造用砂箱質量檢驗296
第11章鑄造生產主要工序質量控制299
11.1合金熔煉的質量控制299
11.1.1沖天爐熔煉灰鑄鐵的質量控制299
11.1.2中頻感應電爐熔化球墨鑄鐵的質量控制301
11.1.3鹼性電弧爐熔煉鑄鋼的質量控制304
11.1.4電阻坩堝爐熔煉鑄造鋁合金的質量控制308
11.2型（芯）砂及塗料製備的質量控制310
11.2.1粘土濕型砂製備的質量控制310
11.2.2水玻璃型砂製備的質量控制312
11.2.3樹脂自硬砂製備的質量控制315
11.2.4砂型塗料製備的質量控制317
11.3造型制芯的質量控制320
11.3.1造型的質量控制320
11.3.2制芯的質量控制321
11.4合箱與澆注的質量控制322
11.4.1合箱的質量控制322
11.4.2澆注的質量控制323
11.5鑄件落砂與清理的質量控制327
11.5.1鑄件落砂的質量控制327
11.5.2鑄件清理的質量控制330
11.6鑄件後處理的質量控制333
11.6.1鑄件熱處理的質量控制333
11.6.2鑄件表面防護處理的質量控制337
11.7特種鑄造主要工序質量控制345
11.7.1熔模鑄造主要工序質量控制345
11.7.2金屬型鑄造主要工序質量控制348
11.7.3壓力鑄造主要工序質量控制349
11.7.4消失模鑄造主要工序質量控制351
第12章鑄件質量檢驗354
12.1鑄件質量檢驗通則354
12.1.1鑄件質量檢驗方式、範圍和要求354
12.1.2鑄件質量檢驗的一般規則358
12.2鑄件外觀質量檢驗359
12.2.1鑄件尺寸與幾何公差檢驗359
12.2.2鑄件表面粗糙度等級檢驗363
12.2.3鑄件重量偏差檢驗365
12.2.4鑄件表面及近表面缺陷檢驗367
12.2.5鑄件內腔質量及清潔度檢驗370
12.3鑄件內在質量檢驗370
12.3.1鑄件化學成分檢驗370
12.3.2鑄件金相組織檢驗374
12.3.3鑄件力學性能檢驗379
12.3.4鑄件內部缺陷檢驗390
12.4鑄件使用性能質量檢驗396
12.4.1鑄件實體耐壓緻密性檢驗396
12.4.2鑄件磨損性能檢驗397
12.4.3鑄件特殊工況性能檢驗402
12.4.4鑄件後序加工工藝性檢驗408
第13章鑄件缺陷分析與修複方法410
13.1鑄件缺陷分析410
13.1.1鑄件缺陷類別410
13.1.2鑄件缺陷分析的統計技術方法411
13.1.3鑄鐵件缺陷分析414
13.1.4鑄鋼件缺陷分析418
13.1.5鑄造有色合金鑄件缺陷分析420
13.1.6特種鑄造鑄件缺陷分析426
13.2鑄件缺陷修複方法435
13.2.1鑄件缺陷修復原則436
13.2.2鑄件缺陷的修複方法及適用範圍436
13.2.3鑄件缺陷的電弧焊補修複方法438
13.2.4鑄件缺陷的浸滲修複方法441
13.2.5鑄件缺陷的粘補修複方法443
13.2.6鑄件變形類缺陷的矯正修複方法447
第14章鑄件質量的最終評定451
14.1鑄件質量分類分等451
14.1.1鑄件質量分類451
14.1.2鑄件質量分等451
14.2用“標準”評定鑄件質量是否合格452
14.2.1評定鑄鐵件質量是否合格的“標準”452
14.2.2評定鑄鋼件質量是否合格的“標準”452
14.2.3評定鑄造有色合金鑄件質量是否合格的“標準”452
14.2.4評定特種鑄造鑄件質量是否合格的“標準”453
14.3“綜合法”評定鑄件質量等級453
14.3.1“綜合法”評定鑄件質量等級的基本思路453
14.3.2“綜合法”評定鑄件質量等級的評定依據454
14.3.3“綜合法”評定鑄件質量等級的評定方法459
14.3.4“綜合法”評定鑄件質量等級的計分方法463
14.3.5“綜合法”評定鑄件質量等級的套用實例465
參考文獻471
