基本信息
一、 低成本、高效益、沒有三廢污染的除油銹、磷化新工藝：工藝流程：
除油銹（常溫浸泡≥20分鐘）———水漂洗——水漂洗——
—磷化（常溫浸泡5-10分鐘不水洗）——自乾或烘乾
使用新型的生態循環工藝材料是水基產品要求運輸、儲存的環境應≥5°C以防凍。除油銹用用HW-C，磷化用HM-A，既繼承了傳統工藝常溫浸泡的優點，又適應了時代進步的要求：節能簡便、處理全面、循環不排、節約資源、根除污染。
使用功效
1、用的HW-C的一步法除油銹複合材料HW-C絕對不使用強酸強鹼，PH=2～3有較弱腐蝕性，只除油銹不溶基材，對鋼鐵基材件外不過蝕內無滲氫，不會造成焊接處滲漏，保證被處理件的安全性。處理件時不產生強腐蝕性有害酸氣，清除的油銹沉於液底，確保工件淨化質量和人身、設施、廠房、大氣、水土生態環境的安全。不足之處是作用緩慢，除油銹時間較長。開缸用10%HW-C的水溶性工作液，≥15°C的常溫浸泡≥20分，以油銹除淨為準，再進行兩步逆流漂洗。據除油銹的功能及時反覆添加5%HW-C,直至失效進行再生處理，在原工序循環回用。
2、用HM-A的鐵系磷化
PH=2左右，有弱腐蝕性，具有磷化耐蝕複合功能，防腐性能好，在濕度高的雨季和氣溫低的冬季確保磷化膜層自乾時≥三天不生鏽。開缸液用5%HM-A的水溶性工作液，在≥15°C的常溫條件下浸泡5～10分鐘，磷化後不要水洗。據成膜情況及時反覆添加2.5%的HM-A，直至失效進行再生處理，在原工序循環回用。
3、失效液水再生工藝
失效的除油銹、磷化的工作液、漂洗水各自分別加1～5%活性炭，攪拌均勻靜置沉澱>11小時，用過濾機過濾，工作液加原濃縮液回用，清洗水在原工序回用，濾渣是用於煉鐵的原料。實現失效液、水、固體物不排放、無污染。為企業持續的節約資源、降低成本、提高效益，為地方養護生態環境，開創可持續發展的產業經濟。
