簡介
鐵基合金，具有較好的耐磨損、耐高溫、抗氧化、抗熱震衝擊性能，較高的常溫、高溫硬度和高溫強度，優良的耐氧化還原複合介質腐蝕、高溫氣體腐蝕、氯化物等苛刻介質腐蝕、強還原性介質腐蝕。主要用於農業、化工、冶金、礦山等行業中抗氧化、耐腐蝕、衝擊以及強烈磨損零部件的製造、修復。分類
鐵基合金(2)高鉻鑄鐵：該類合金硬度高，HRc48?60，有極好的抗磨粒磨損性能。在＜200℃時耐磨性僅次於碳化鎢硬面材料，但價格僅為碳化鎢材料的1/3。高鉻鑄鐵含碳量2%?6%，含鉻量20%?35%，焊層中主要耐磨硬質相Cr7C3，基體組織有馬氏體和奧氏體。高鉻鑄鐵採用電焊條或管狀焊絲明弧或埋弧堆焊，堆焊過程中因有大量碳化物析出，焊層產生龜裂釋放焊層中的內應力，並不影響其使用性能。主要用於農機、礦山、煤粉研磨機輥等中等或嚴重磨粒磨損件。高鉻鑄鐵型自熔合金粉末，氧乙炔火焰(或等離子)噴焊，塗層硬度(HRc50以上)，用於不受強烈衝擊的磨粒磨損件。
(3)奧氏體錳鋼：高錳鋼硬面材料能經受高衝擊及輕微到中等的磨粒磨損，堆焊層無磁性，具有高韌性，焊後硬度HRc16?20，冷作硬化後可提高到HRc44?48，隨含碳量不同而變。高錳鋼含有Mn12%?15%及Cr、Ni、Mo，奧氏體組織是用錳穩定的。施焊時不用氣焊只用電焊以縮小熱影響區求得焊層快速冷卻。施焊不當會出現馬氏體相而導致焊層胞裂。高錳鋼電焊條和明弧焊絲，用於嚴重的金屬間衝擊和礦石對金屬的沖磨件的堆焊。
(4)馬氏體不鏽鋼：此類合金屬低碳高鉻馬氏體鋼。主要成分含碳C 0.2%和含鉻＞12%。具有良好的綜合機械性能，硬度HRc50左右，強度、韌性都很好，能耐大氣和蒸汽的腐蝕，還有耐冷熱疲勞的能力。產品有金屬絲材和管狀絲。主要用在中等衝擊，中等金屬間磨損和中等磨粒磨損的場合。馬氏體不鏽鋼型噴塗粉，氧乙炔火焰噴塗，塗層硬度(HB320?450)，用於軸類、活塞、柱塞等耐磨件。
(5)珠光體鋼：此類合金含低碳(025%)和少量其他合金元素，組織結構為珠光體、耐衝擊性，硬度低(HRc25?35)，具有極好的可焊性，適用於堆焊，主要用於恢復機械設備零件尺寸。如受滾壓、滑動或衝擊負荷的重型機械設備的鏇轉軸、軋輥等零件。另一重要用途是作為堆焊過渡層。
